BFP Cindar propose un accompagnement complet dans la transformation des matières plastiques, du plan 3D à la pièce finie.
Grâce à notre expertise en découpe, usinage, pliage et thermoformage, nous fabriquons sur mesure des composants robustes, précis et prêts à l’usage. Chaque commande bénéficie d’un accompagnement expert, d’un contrôle rigoureux et d’une parfaite maîtrise des tolérances. Réactifs et flexibles, nous livrons des solutions adaptées aux exigences des secteurs industriels, médicaux, architecturaux ou électroniques.
Les différentes matières transformées
Le choix de la matière est une étape déterminante dans la réussite de tout projet en plasturgie. Chez BFP Cindar, nous sélectionnons rigoureusement les polymères les mieux adaptés à votre usage : résistance mécanique, tenue thermique, transparence, usinabilité, ou comportement sous contrainte.
PMMA / Plexiglas® : ce polyméthacrylate de méthyle se distingue par son excellente transmission lumineuse (jusqu’à 92 %), une grande rigidité et une bonne résistance aux UV. Idéal pour les vitrages légers, les capots de protection, les présentoirs ou les signalétiques intérieures et extérieures.
Polycarbonate : apprécié pour sa robustesse, le polycarbonate allie transparence, résistance thermique et aptitude au pliage. Il est fréquemment utilisé pour la fabrication de pièces exposées aux chocs : protections d’écrans industriels, hublots, carters machines ou vitrages sécurisés.
PVC rigide : facile à usiner et très stable dans le temps, le PVC rigide offre une bonne résistance chimique et une tenue à l’humidité. Ce plastique industriel est souvent choisi pour l’usinage de pièces dans les domaines de l’électricité, du bâtiment ou de la filtration des fluides.
PETG : ce polyester modifié conjugue transparence, résistance aux chocs et excellente aptitude au thermoformage. Il permet de produire des pièces esthétiques sans stress interne, comme des cloches de présentation, capots légers ou solutions d’emballage sur mesure.
Polyéthylène (PEHD, UHMW, POM, ABS…) : utilisés pour les pièces en frottement, les guidages ou les joints d’étanchéité, ces plastiques techniques se distinguent par leur faible coefficient de friction, leur résistance chimique et leur grande stabilité à l’usure. Ils sont particulièrement adaptés aux applications industrielles de précision.
Techniques de transformation maîtrisées dans notre atelier
Chez BFP Cindar, chaque pièce est le fruit d’un savoir-faire maîtrisé et d’un équipement industriel à la pointe. Nous combinons précision, flexibilité et qualité pour transformer les polymères techniques selon vos exigences les plus pointues. Voici les procédés que nous intégrons au cœur de notre atelier :
Découpe laser CO₂ : cette technologie assure une découpe propre et précise, idéale pour les formes complexes ou décoratives, sans contrainte mécanique sur la pièce.
Usinage CNC : grâce à des centres d’usinage à commande numérique, nous réalisons des pièces aux formes libres, à la géométrie optimisée, dans le respect des cotes.
Fraisage et tournage : ces opérations permettent la fabrication de pièces fonctionnelles sur mesure, allant du prototype à la petite série, avec une grande souplesse de conception.
Pliage à chaud ou à froid : utilisé pour créer des angles nets, le pliage s’adapte aux contraintes esthétiques et mécaniques, tout en conservant la transparence du matériau.
Thermoformage : processus de formage par chauffage contrôlé, le thermoformage permet de mouler des pièces de grande dimension avec courbures, évidements ou reliefs fonctionnels.
Collage optique : technique maîtrisée pour des finitions haut de gamme, notamment pour les applications visuelles : vitrines, capots, mobilier ou dispositifs lumineux.
Étapes clés de mise en forme des thermoplastiques
Chez BFP Cindar, nous fabriquons des pièces plastiques sur mesure en nous appuyant sur un parc machines polyvalent et une expertise reconnue depuis plus de 70 ans. Qu’il s’agisse de petites séries ou de composants complexes pour l’industrie, nous apportons précision, reproductibilité et qualité à chaque étape de production.
Thermoformage : le plastique est chauffé jusqu’à ramollissement, puis moulé à chaud sous vide ou pression pour obtenir des formes courbes ou volumineuses. Cette technique rapide et économique est idéale pour produire capots, protections ou carters techniques, même en grande dimension.
Injection : par moulage sous pression dans un moule fermé, ce procédé permet de fabriquer des pièces en série, techniques ou structurelles, avec une excellente précision et un rendu final homogène. Convient parfaitement aux grandes séries.
Extrusion de polymères : ce processus continu permet d’obtenir des profils linéaires (tubes, joints, panneaux) en poussant la matière fondue à travers une filière. Il offre une excellente régularité et une résistance mécanique constante, même sur des formes simples.
Usinage & découpe CNC : à partir de blocs ou plaques, nous réalisons des formes complexes via fraisage, perçage ou tournage. Nos équipements à commande numérique assurent une grande précision, même en petite série. La découpe laser vient compléter ce savoir-faire avec un haut niveau de finition.
Assemblage & finitions : collage, soudure, gravure, polissage, contrôle optique… Nos solutions d’assemblage répondent aux exigences esthétiques, mécaniques ou de résistance à l’environnement. Chaque pièce est finie avec soin, en fonction de son usage final.