L’usinage plastique est une technologie de fabrication de plus en plus prisée dans les secteurs industriels qui exigent précision, fiabilité et réactivité. Contrairement aux méthodes traditionnelles de moulage, l’usinage CNC permet de produire des pièces plastiques techniques directement à partir de blocs ou de plaques, sans outil spécifique, avec un excellent niveau de finition. Grâce à ses capacités à réaliser des formes complexes, à intégrer des perçages, filetages ou gravures et à maintenir des tolérances serrées, l’usinage plastique sur mesure s’impose comme une solution agile pour le prototypage, les séries limitées ou les pièces de maintenance critique. Chez BFP CINDAR, nous mettons notre expertise au service de vos projets, du simple croquis à la pièce prête à assembler.
Pourquoi opter pour la fabrication CNC sans moule ?
L’usinage CNC des plastiques offre une solution de fabrication précise, rapide et sans moule, parfaitement adaptée à la production de pièces techniques sur mesure. Ce procédé permet de façonner directement la matière à partir de blocs ou de plaques, en garantissant une excellente répétabilité, des tolérances serrées et une grande liberté de forme.
Particulièrement recommandé pour les prototypes fonctionnels, les séries techniques à géométrie variable ou les projets soumis à des contraintes dimensionnelles rigoureuses, l’usinage plastique assure une finition de haute qualité, conforme dès la sortie d’atelier. Grâce à sa flexibilité, il permet aussi l’intégration de fonctions optiques, mécaniques ou de fixation (filetage, perçage, marquage…).
Nos expertises en usinage de pièces plastiques
Nous réalisons en interne l’ensemble des opérations d’usinage plastique de haute précision, pour garantir une production fluide, conforme et réactive à toutes les exigences fonctionnelles. Grâce à nos machines CNC 3 à 5 axes et à nos équipements de finition, nous assurons un contrôle total sur les tolérances dimensionnelles, l’état de surface et la qualité d’assemblage de vos pièces plastiques.
Tournage CNC et fraisage multi-axes :
Usinage simultané de formes complexes : pièces ajourées, ajustements fins, contre-dépouilles ou perçages inclinés, avec une grande régularité.
Découpe laser haute définition :
Découpe rapide et précise de plaques fines ou d’éléments décoratifs, sans déformation ni bavure, idéale pour des pièces optiques ou visuelles.
Perçage, taraudage, gravure technique :
Intégration directe de fonctions mécaniques : filetages, trous d’assemblage, gravures techniques ou repères fonctionnels.
Polissage optique et finitions avancées :
Rectification, meulage, profilage, collage plastique transparent, ou traitement de surface pour un rendu visuel haut de gamme et sans défaut.
Matériaux usinés chez BFP CINDAR
Nous usinons une large gamme de polymères techniques sélectionnés pour leur stabilité dimensionnelle, leur facilité d’usinage et leur conformité aux normes industrielles et sectorielles (alimentaire, médical, ferroviaire, etc.). Nos matières sont choisies selon les besoins en résistance mécanique, transparence, inertie chimique ou rigidité fonctionnelle.
PMMA (Plexiglas®) : rigide, transparent, poli facilement pour un rendu optique.
Polycarbonate (PC) : très résistant aux chocs, thermiquement stable, difficile à fissurer.
PVC expansé : léger, économique, facile à usiner, bonne tenue dimensionnelle.
Nous transformons également le POM-C (Delrin®), le PTFE (Téflon®), le PEHD 500 / 1000, le PA6 (Nylon) et le PEEK, des plastiques usinables reconnus pour leur rigidité fonctionnelle, leur résistance aux agents agressifs, leur faible frottement, leur aptitude au fraisage de précision et leur tenue en température dans des environnements critiques.
Domaines industriels concernés
Notre savoir-faire en usinage plastique s’adresse à de nombreux domaines industriels, chacun soumis à des contraintes fonctionnelles, normatives ou environnementales spécifiques. Nous produisons des pièces techniques adaptées à chaque usage, en tenant compte des exigences de précision, de matériau et de finition.
Industrie et mécatronique : glissières, entretoises, cales de montage, paliers techniques.
Médical, pharmaceutique et laboratoire : boîtiers lavables, supports stériles, dispositifs optiques ou fluidiques.
Aéronautique et transports : capots légers, isolants techniques, composants structurels non métalliques.
Signalétique, optique et électronique : faces avant usinées, habillages précis, pièces gravées ou transparentes.
Agroalimentaire et conditionnement : pièces usinées compatibles avec le contact alimentaire et le nettoyage intensif.
Énergies, environnement et BTP : protections chimiques, capots isolants, composants exposés à l’humidité/corrosion.
Étapes clés de l’usinage plastique
Chaque projet confié à BFP CINDAR suit un processus structuré, maîtrisé de bout en bout, pour garantir la conformité des pièces aux attentes fonctionnelles et dimensionnelles. L’ensemble de notre chaîne de fabrication est piloté en interne, depuis l’analyse des données techniques jusqu’à la livraison.
1. Étude technique : réception des plans 2D/3D, analyse fonctionnelle, identification des tolérances, choix matière adapté.
2. Devis rapide : réponse sous 48 h, avec délais, coût unitaire, options de finition ou d’optimisation.
3. Lancement de production : programmation CNC, mise en œuvre de l’usinage (fraisage, tournage, découpe), en unitaire ou série.
4. Contrôle qualité intégré : vérification géométrique, contrôle de surface, mesure de rugosité, tests fonctionnels ou thermiques si requis.
5. Livraison sécurisée : emballage adapté à la fragilité ou au format des pièces, expédition en France ou en Europe.
BFP CINDAR, spécialiste de la plasturgie sans moule
Avec plus de 70 ans d’expérience en transformation plastique, BFP CINDAR maîtrise l’usinage plastique de précision sans recours au moulage. Notre production est 100 % intégrée et réalisée dans notre atelier de Champigny-sur-Marne, avec un parc machines composé de centres CNC 3 à 5 axes, d’une découpe laser CO₂, de postes de finition avancée et d’un contrôle qualité intégré.
Nous fabriquons à la demande, sans quantité minimum, avec des tolérances maîtrisées jusqu’à ±0,01 mm, une traçabilité matière systématique, et dans le respect des standards ISO. Du prototype à la série technique ou à la reprise sur pièce, nous appliquons le même niveau d’exigence à chaque étape.
Demandez un devis express
Transmettez vos plans, fichiers ou spécifications : nous analysons chaque projet selon ses contraintes d’usinage, de matière et de tolérances, pour vous proposer une solution technique adaptée.Chaque demande fait l’objet d’un chiffrage clair, transmis sous 48 h.
Recevez votre devis personnalisé
Tout savoir sur la fabrication de pièces sur mesure
Oui, nous pouvons étudier votre projet même sans fichier CAO. En l’absence de plan, un simple croquis, une pièce existante ou un besoin fonctionnel suffisent. Dans ce cas, notre équipe vous accompagne pour formaliser les données techniques. Ainsi, nous réalisons une mise en plan adaptée à l’usinage plastique. Cette solution s’adresse notamment aux artisans, bureaux d’étude ou petites structures sans ressource de modélisation.
Absolument. Nous réalisons des prototypes usinés dans les mêmes matériaux que ceux prévus pour la série. Grâce à cela, vous validez les formes, les ajustements et les fonctions avant le lancement. Selon la complexité, ces pièces sont disponibles sous quelques jours. Cette étape limite les erreurs et permet d’anticiper les ajustements techniques. Elle est donc essentielle dans les projets à fortes contraintes ou à enjeux critiques.
Les délais dépendent de la complexité, du volume et des finitions attendues. En général, les pièces simples sont livrées sous 3 à 5 jours ouvrés. Pour des séries techniques, il faut souvent prévoir entre 7 et 10 jours. Toutefois, en cas d’urgence, nous adaptons notre planning selon la faisabilité. Dans tous les cas, chaque devis précise un délai ferme validé techniquement.
Nous garantissons des tolérances de ±0,05 mm sur la plupart des pièces usinées. En cas de besoin spécifique, nous pouvons atteindre ±0,01 mm, sous réserve de validation CAO et matière. Ce niveau de précision concerne les pièces critiques : géométries complexes, assemblages mécaniques ou éléments optiques. Chaque tolérance est définie lors de l’étude technique et intégrée au devis. Enfin, notre contrôle qualité interne vérifie systématiquement les écarts admissibles.
Oui, cela fait partie de nos expertises hybrides. Le thermoformage plastique permet de former rapidement le volume général. Ensuite, l’usinage CNC ajoute la précision : perçages, chanfreins, gravures, ajustements. Ce procédé convient aux grandes pièces légères nécessitant des finitions techniques. Il réduit également les coûts tout en conservant une excellente qualité. Enfin, nous validons au cas par cas la compatibilité matière et géométrique.
Oui, nous stockons des polymères certifiés selon les secteurs : ATEX, FDA, M1, REACH, etc. Chaque matière est livrée avec sa traçabilité complète et un certificat sur demande. Nous sélectionnons le matériau selon les exigences chimiques, thermiques ou réglementaires de votre application. Ce service répond aux besoins des industries agroalimentaires, médicales, électroniques ou chimiques. Il garantit une conformité totale dès la conception.