Ce polymère est l’un des plus performants utilisés en plasturgie industrielle. Car il conjugue légèreté, transparence et résistance aux chocs, surpassant de loin le verre ou d’autres plastiques dans les applications exigeantes.
Chez BFP CINDAR, nous maîtrisons la transformation de ce plastique sous toutes ses formes : plaque polycarbonate sur mesure, barre, tube ou création de formats complexes, adaptés à vos projets industriels, techniques et architecturaux. Nos techniciens conçoivent des solutions personnalisées, de la pièce unique à la production en série, en adéquation avec vos spécifications.
Appellations commerciales de ce matériau
Le polycarbonate, matériau de référence en plasturgie industrielle, est décliné sous plusieurs appellations commerciales selon les fabricants, chacun proposant des formulations spécifiques optimisées pour des applications techniques exigeantes. Parmi les plus renommées figurent :
- Lexan® (Sabic) : particulièrement apprécié pour la fabrication de plaque polycarbonate sur mesure avec traitement anti-UV. Ce matériau garantit une excellente stabilité optique et une résistance aux impacts jusqu’à 200 fois supérieure à celle du verre.
- Makrolon® (Covestro) : idéal pour les vitrages de sécurité, les capots de protection et les pièces usinées en polycarbonate compact. Cette gamme offre également des versions ignifugées classées B-s1, d0.
- Palsun® (Palram) : recommandé pour les toitures en polycarbonate alvéolaire ou les bardages légers, il se distingue par sa transparence. Ainsi que son traitement anti-abrasion et sa compatibilité avec les techniques de thermoformage ou de découpe laser CNC.
Ces appellations recouvrent toutes le même polymère technique de base (PC), mais chacune propose des plaques de polycarbonate personnalisées selon l’usage final : polycarbonate compact transparent incolore, opal diffusant, polycarbonate anti-rayures, ou encore panneau technique pour environnement chimique ou extérieur. Chez BFP CINDAR, nous sélectionnons ces marques afin de garantir à nos clients des performances certifiées, des propriétés mécaniques constantes et une parfaite compatibilité avec nos procédés de transformation : usinage CNC, polissage optique, pliage industriel ou encore impression UV directe.
Propriétés techniques et caractéristiques fonctionnelles
Le polycarbonate présente une gamme de propriétés remarquables qui le rendent particulièrement adapté à de nombreuses applications industrielles et commerciales :
Résistance aux chocs jusqu’à 200 fois supérieure à celle du verre.
Transparence proche de 88 % en version standard.
Légèreté remarquable : 50 % plus léger que le verre avec une densité d’environ 1,2 g/cm³,
Excellente stabilité thermique : de -40°C à +120°C en utilisation continu.
Résistance chimique adaptée aux environnements industriels.
Haute tenue au feu : selon les versions, classement feu M1 ou B-s1, d0.
Dilatation thermique linéaire d’environ 0,065 mm/m/°C.
En plus, nous mettons à votre disposition des feuilles de PC traitées pour résister aux UV et aux vandalismes. Garantissant ainsi une longévité optimale même dans les conditions les plus exigeantes. Opter pour une plaque de polycarbonate sur mesure permet d’exploiter pleinement ces propriétés en adaptant chaque pièce aux contraintes précises de votre projet, qu’il s’agisse de performance technique, de format ou de finition.
Différences entre PC et plexiglas (PMMA)
Bien qu’ils soient souvent confondus, le polycarbonate (PC) et le plexiglas (PMMA) sont deux thermoplastiques transparents aux propriétés très différentes. Le polycarbonate compact, en particulier lorsqu’il est proposé sur mesure, est jusqu’à 200 fois plus résistant aux chocs que le verre, tout en conservant une flexibilité remarquable. Cette caractéristique en fait un choix stratégique pour les applications soumises à des contraintes mécaniques fortes ou à des risques d’impact récurrents : vitrage de sécurité, capotage technique, cloison anti-effraction, etc.
À l’inverse, le PMMA (acrylique coulé ou extrudé), bien qu’offrant une transmission lumineuse supérieure (jusqu’à 92 %), est plus rigide et présente une résistance moindre aux chocs. Il est donc davantage recommandé pour les usages décoratifs ou les présentations à fort rendu visuel (vitrines, enseignes lumineuses, signalétique haut de gamme). Où la clarté optique et la finesse des finitions priment. Le PC thermoformé supporte également des températures d’utilisation continues plus élevées (jusqu’à +120 °C). Et il bénéficie de versions ignifugées classées M1 ou B-s1, d0. Renforçant ainsi sa performance feu pour des environnements exigeants (industrie, ERP, aéronautique). En plus, il est compatible avec les traitements de surface spécifiques : anti-UV, anti-abrasion, antistatique, polissage optique, etc. Le choix du matériau plastique dépend donc de vos contraintes d’usage, qu’elles soient esthétiques, techniques ou normatives.
Pourquoi choisir cette matière plastique pour vos projets ?
Matériau incontournable en plasturgie, le polycarbonate allie sécurité, performance et économie. Grâce à sa résistance extrême aux chocs et son excellente tenue aux UV, il est privilégié pour les vitrages de sécurité, les capots de protection et les équipements exposés aux conditions extérieures. Sa légèreté permet de concevoir des structures plus simples et plus économiques qu’avec le verre. En plus, il se prête parfaitement à la découpe, au thermoformage et à l’usinage CNC. Opter pour une plaque de polycarbonate sur mesure permet de répondre à des besoins précis, tant en termes de forme que de fonctionnalité, tout en garantissant robustesse et longévité. Car ce matériau s’adapte à une grande variété d’usages, du secteur industriel aux projets d’aménagement visuel ou de signalétique.
BFP CINDAR vous propose une large gamme de panneaux de polycarbonates fabriqués en Europe, disponibles en différentes épaisseurs et finitions. Et adaptés aussi bien aux secteurs industriels qu’aux projets d’agencement et de communication. Grâce à notre savoir-faire, nous adaptons chaque réalisation en polycarbonate à vos contraintes d’usage, normes sectorielles et attentes esthétiques.
Quel type de plaque de polycarbonate sélectionner ?
Le polycarbonate se décline en plusieurs types de plaques, chacune répondant à des besoins spécifiques. Le polycarbonate alvéolaire, grâce à sa structure en alvéoles, offre une excellente isolation thermique et une légèreté appréciée pour les toitures, serres ou auvents. En outre, le polycarbonate compact séduit par sa robustesse exceptionnelle et sa transparence proche du verre. Et ce, tout en étant beaucoup plus résistant aux chocs. Le polycarbonate transparent est idéal pour les applications nécessitant clarté et luminosité, tout en assurant la sécurité.
Pour un rendu plus doux et diffus de la lumière, le polycarbonate opal ou diffusant est la solution parfaite. Notamment pour les enseignes lumineuses ou l’aménagement intérieur. Le polycarbonate ondulé, apprécié pour sa rigidité et sa facilité de pose, est largement utilisé pour les couvertures légères et les bardages. Enfin, le polycarbonate anti-abrasion garantit une résistance renforcée aux rayures et aux agressions chimiques. Convenant parfaitement aux équipements exposés à des conditions sévères.
Principales applications et utilisations
Grâce à ses propriétés techniques exceptionnelles, le polycarbonate est devenu indispensable dans de nombreux secteurs industriels. Dans le bâtiment, il s’impose pour la réalisation de toitures, auvents, verrières et vérandas grâce à sa capacité à transmettre la lumière tout en offrant une haute protection contre les UV et les chocs. En horticulture et agriculture, la plaque de polycarbonate sur mesure est privilégiée pour la fabrication de serres et d’abris techniques, en raison de son isolation thermique, de sa légèreté et de sa durabilité face aux intempéries.
Dans les environnements à forte sollicitation (gares, stades, usines), le polycarbonate assure la fabrication de vitrages de sécurité et de cloisons antieffraction. Nos techniciens réalisent également, pour l’industrie et la plasturgie de précision, des capots de protection, carters techniques, mobiliers urbains et signalétiques robustes et esthétiques en polycarbonate, répondant aux normes de sécurité et d’esthétique les plus strictes.
Techniques de transformation du PC chez BFP CINDAR
Dans notre atelier, la transformation de votre plaque de polycarbonate sur mesure est réalisée selon un protocole industriel rigoureux pour garantir précision dimensionnelle, résistance mécanique et qualité esthétique. Nos techniciens exploitent des procédés spécifiques adaptés à la nature du PC et à l’usage final des pièces :
Découpe sur mesure : CNC multi-axes et découpe laser pour des contours nets, sans bavures, adaptés aux géométries simples ou complexes.
Usinage haute précision : fraisage, perçage et gravure adaptés à la dureté du polycarbonate, garantissant tolérances serrées et finition soignée.
Thermoformage du polycarbonate : réalisation de pièces cintrées, de capots, pare-chocs et vitrages techniques avec maintien optimal des caractéristiques optiques.
Pliage industriel : à chaud ou à froid selon l’épaisseur et le cahier des charges, avec maîtrise des rayons de pliage pour éviter les tensions internes.
Finitions avancées : polissage optique, assemblage structurant, impression UV directe et traitements de surface (anti-rayures, anti-UV) adaptés aux contraintes du projet.
Nous contrôlons et validons chaque pièce en interne, qu’il s’agisse de prototypes ou de productions en série. Assurant ainsi à nos clients industriels fiabilité, durabilité et qualité constante.
Conseils pour la pose et l’entretien de ce polymère
La pose du polycarbonate nécessite de respecter certaines précautions pour garantir sa durabilité et ses performances. Nous recommandons l’utilisation de joints adaptés pour absorber la dilatation thermique (jusqu’à 0,5 mm/m/10°C). Le perçage doit être réalisé à l’aide d’outils adaptés pour éviter les microfissures. Pour l’entretien, un nettoyage régulier à l’eau savonneuse et à l’aide d’un chiffon doux préservera la transparence de votre pièce en PC et éliminera les dépôts. Évitez les solvants, produits abrasifs ou grattoirs métalliques susceptibles d’altérer la surface. En suivant ces recommandations, vous prolongerez la durée de vie de vos pièces, même en extérieur ou en milieu industriel.
Commandez vos plaques de polycarbonate sur mesure
BFP CINDAR vous propose une large gamme de panneaux de polycarbonate, disponibles en plusieurs épaisseurs, ils se déclinent en :
- Polycarbonate transparent de 1 à 15 mm pour vitrage et capotage.
- PC opal ou diffusant type Lexan® Opal Bright pour l’éclairage et la décoration.
- Polycarbonate anti-abrasion Margard® idéal pour les zones exposées aux frottements ou à l’usure.
- PC F2000 conçu pour l’aéronautique et les environnements soumis à des normes feu strictes.
Nous réalisons la découpe de votre plaque de polycarbonate sur mesure, son usinage et sa finition directement dans notre atelier de Champigny-sur-Marne. Grâce à notre stock permanent et à notre capacité de production locale, nous assurons des délais de fabrication et livraison courts de 1 à 3 jours ouvrés en moyenne. Ainsi que des finitions de haute qualité et un accompagnement technique adapté. Contactez-nous pour recevoir un devis détaillé et bénéficiez de l’expertise de notre équipe pour vous aider à sélectionner la solution plastique la plus adaptée à votre projet.