Ce procédé de transformation permet de créer des pièces techniques, visuelles ou fonctionnelles à partir de feuilles thermoplastiques. Chez BFP CINDAR, nous maîtrisons toutes les étapes du thermoformage plastique, de la conception du moule jusqu’à la pièce finie prête à l’emploi.
Grâce à notre savoir-faire et à notre parc machines spécialisé, nous produisons des pièces thermoformées sur mesure, en petites et moyennes séries, avec des exigences élevées de précision, de reproductibilité et de finition. Nous accompagnons des secteurs variés : industrie, médical, PLV, mobilier, signalétique, transport ou cosmétique.
Qu’est-ce que le thermoformage ?
Le thermoformage consiste à chauffer une plaque de plastique (comme le PMMA, le polycarbonate ou le PETG) pour la rendre malléable, avant de la plaquer sur un moule à l’aide d’un système de vide ou de pression. Une fois refroidie, la pièce conserve la forme du moule, avec une grande précision de détails.
Ce procédé est flexible, rapide et économique, idéal pour créer des formes complexes sans recourir à des outillages lourds comme en injection plastique. Il convient à la fabrication de capots, coques de protection, présentoirs, cloches, composants visuels, supports de communication et pièces en plexi sur mesure.
Procédés de mise en forme du plastique
Nous sélectionnons la méthode de thermoformage plastique en fonction de trois critères essentiels : le type de polymère utilisé, le niveau de finition requis et les contraintes techniques du projet. Chaque technique offre des avantages spécifiques en termes de forme, de précision et de rendu final.
Formage sous vide
C’est le procédé de thermoformage le plus répandu. Nous chauffons la feuille thermoplastique jusqu’à son seuil de déformation, puis nous la plaquons sur le moule par aspiration. Cette mise en forme par dépression assure un bon maintien de la matière, avec un faible coût d’outillage. Idéal pour des formes simples à modérées, il garantit un excellent compromis entre coût, rapidité et qualité de surface.
Thermoformage sous pression
Lorsque les pièces exigent des détails fins ou comportent des zones fonctionnelles complexes, nous utilisons le thermoformage sous pression. Ce procédé associe vide et surpression pour plaquer la matière avec plus de force. Résultat : une meilleure définition des contours et des reliefs, une épaisseur plus homogène et une précision accrue dans les zones étirées. C’est la solution recommandée pour les capots techniques, les pièces thermoformés en PC, les composants structurels et les formes à angles vifs.
Drapage ou formage par galbage
Ce procédé s’adresse aux grandes dimensions ou aux formes galbées ou cintrées. Nous laissons la matière fléchir sous son propre poids ou nous l’accompagnons manuellement pour qu’elle épouse le moule. Cette méthode convient aux applications design ou architecturales. Elle préserve les propriétés optiques du matériau et garantit une excellente qualité visuelle. C’est une technique prisée dans l’agencement haut de gamme, l’aéronautique ou le mobilier plastique sur mesure.
Formage positif ou négatif
Le choix du moule, mâle (positif) ou femelle (négatif), influence directement la pièce finale. En formage positif, la surface visible correspond à la face interne du moule. À l’inverse, en formage négatif, elle épouse l’extérieur du moule. Nous sélectionnons le sens de formage selon l’exigence esthétique, la fonction mécanique ou la zone à protéger. Ce paramètre impacte la qualité visuelle, la distribution d’épaisseur et la tenue mécanique globale.
Étapes du formage des pièces plastiques
Chez BFP CINDAR, chaque pièce thermoformée suit un processus structuré, pensé pour garantir précision, homogénéité et qualité de finition. Nos techniciens maîtrisent chaque phase en interne, du premier croquis à la pièce finale prête à l’intégration.
1. Étude technique
Notre équipe commence par une analyse fonctionnelle approfondie. Nous identifions les efforts mécaniques, les conditions d’usage et les contraintes de forme. Cette étape permet de définir le polymère le plus adapté, les tolérances à respecter et le type de thermoformage plastique à privilégier.
2. Conception et fabrication du moule
Une fois les paramètres techniques validés, nous concevons le moule sur mesure dans notre atelier. Selon les exigences de précision et la cadence de production, nous utilisons des matériaux adaptés pour les prototypes, les petites séries et les grandes productions. Le moule est ajusté pour garantir une répartition d’épaisseur uniforme et une forme fidèle.
3. Chauffage contrôlé de la plaque
Ensuite, nous portons la feuille thermoplastique à sa température d’étirage optimale à l’aide de voûtes infrarouges à zones de chauffe indépendantes. Ce contrôle thermique précis assure une malléabilité homogène de la matière, sans point chaud ni zone affaiblie.
4. Mise en forme sur le moule
Lorsque la matière atteint sa température cible, nous procédons à la mise en forme. Selon le procédé du thermoformage choisi, nous utilisons le formage sous vide, sous pression ou par galbage. La matière épouse alors parfaitement le moule, sans perte de détails, même sur les formes complexes.
5. Refroidissement progressif et démoulage
Dès que la pièce prend sa forme définitive, nous déclenchons un refroidissement progressif, assurant la stabilité dimensionnelle et limitant les tensions internes. Le démoulage se fait ensuite avec précaution pour préserver les arêtes, les reliefs et l’aspect de surface.
6. Découpe, usinage et finitions
Enfin, nous passons aux opérations de finition. Nous réalisons la découpe CNC, le perçage, le fraisage ou l’assemblage selon vos spécifications techniques. Les finitions peuvent inclure le polissage optique, l’impression UV, le collage ou le traitement de surface. Chaque pièce est contrôlée avec rigueur avant livraison, pour garantir une conformité totale aux exigences du projet.
Matériaux de thermoformage
Le choix des feuilles thermoplastiques dépend de leur comportement thermique, aptitude au formage et usage. Chaque polymère possède des caractéristiques qui influencent la qualité du thermoformage plastique, la résistance mécanique et le rendu de surface.
PMMA – Polyméthacrylate de méthyle : Le plexiglas offre un excellent rendu optique, associé à une rigidité élevée et une stabilité dimensionnelle remarquable. Il se thermoforme à température modérée et conserve une finition brillante après formage.
PC – Polycarbonate : Ce matériau résiste aux chocs et affiche une bonne tenue thermique. Il se forme sous vide ou sous pression, permettant d’obtenir des formes précises. On le privilégie pour les pièces techniques soumises à des efforts répétés.
PVC expansé – Polychlorure de vinyle alvéolaire : Ce polymère combine légèreté, rigidité et facilité de formage. Il se thermoforme à basse température, sans déformation ni cloquage. Sa surface uniforme facilite l’impression, la découpe CNC et l’assemblage.
PP – Polypropylène : Souple, léger et résistant aux produits chimiques, le PP convient aux pièces fonctionnelles et composants soumis à des flexions répétées. Cependant, sa faible transition vitreuse impose un contrôle précis des températures lors du formage.
PETG – Polyéthylène téréphtalate glycol : Ce polymère allie bonne transparence, flexibilité et facilité de mise en forme à basse température. Il accepte sans difficulté la découpe, le collage ou l’impression directe, ce qui accélère les opérations de finition.
APET – Polyéthylène téréphtalate amorphe : Plus rigide que le PETG, l’APET assure une stabilité thermique renforcée et une bonne recyclabilité. Il garantit un comportement stable en production, même en environnement contraint ou régulé.
Paramètres de formage des plastiques
| Polymère | Tg (°C) | Tf (°C) | T° moule (°C) | Plage de T° de thermoformage (°C) | Taux de retrait linéaire (%) | Pression type (bar) | Td estimée (°C) |
| PMMA | ≈100 | – | 70–90 | 150–190 | 0,3–0,8 | 0,1–2 | 180–200 |
| PC | ≈150 | – | 100–130 | 170–200 | 0,6–0,8 | 0,1–5 | 300–350 |
| PVC expansé | ≈73 | – | 50–60 | 100–140 | 0,4–0,6 | 0,1–1 | 145–160 |
| PP | ≈5 | 165 | 10–50 | 150–165 | 1,5–2,2 | 0,1–2 | 200–300 |
| PETG | ≈80 | – | 60–80 | 120–170 | 0,2–0,5 | 0,1–1,5 | 220–250 |
| APET | ≈70 | – | 60–80 | 120–170 | 0,2–0,4 | 0,1–1,5 | 220–250 |
Notes :
• T° moule : Les plages varient selon l’épaisseur, le temps de cycle et la complexité des formes.
• PETG / APET : Températures de dégradation similaires, mais comportement rhéologique différent (viscosité, reprise d’humidité).
• Td (température de dégradation) : Ces valeurs sont approximatives et peuvent varier de ±10 °C selon les additifs.
Applications industrielles et techniques
BFP CINDAR met en œuvre le thermoformage plastique pour répondre à des besoins industriels spécifiques pour obtenir des pièces conformes, robustes et adaptées aux normes de sécurité. Nos clients nous confient des projets exigeants dans des secteurs variés :
Industrie : protections machines, carters, capots, boîtiers, panneaux techniques.
Cosmétique & commerce : présentoirs, vitrines, supports testeurs, éléments de PLV.
Médical : coques, boîtiers stériles, pièces lavables, protections COVID.
Mobilité & transport : éléments de cabine, tableaux de bord, habillages de structures.
Architecture & design : mobilier, bibliothèques, cloisons, éléments rétroéclairés.
Signalétique : lettres découpées, enseignes lumineuses, plaques techniques.
Agroalimentaire : barquettes alimentaires, couvercles, contenants spécifiques.
Loisirs et sport : casques, coques de protection, accessoires divers.
Chaque pièce plastique que nous réalisons est dimensionnée selon l’environnement réel d’utilisation, avec une attention particulière portée aux critères de poids, de coût, de design et de durabilité.
Quels sont les avantages du formage à chaud ?
Le thermoformage plastique présente plusieurs atouts majeurs, notamment pour les productions techniques ou les pièces visuelles à forte contrainte. En effet, il réduit considérablement les coûts d’outillage par rapport à l’injection plastique. Ainsi, les moules sont plus simples, plus rapides à usiner et moins coûteux à adapter en cas de modification. Ce procédé de transformations des polymères offre également une grande réactivité. Les délais de production restent courts, même en cas de personnalisation. Cette souplesse convient parfaitement aux moyennes séries ou aux besoins ponctuels.
En plus, le thermoformage permet de concevoir des formes complexes, cintrées ou galbées, avec angles adoucis, bords arrondis ou volumes asymétriques, tout en respectant les contraintes de montage. Par ailleurs, les pièces obtenues bénéficient de finitions variées. Nous appliquons selon les cas un polissage optique, une gravure laser, une impression directe ou un traitement de surface spécifique, en fonction de l’usage final.
Autre avantage : le procédé limite les pertes de matière. Nous optimisons les formats de découpe et nous valorisons les chutes en interne, ce qui nous permis de recycler plus de 20 tonnes de polymères. Enfin, les pièces thermoformées répondent aux principales normes techniques. Selon le matériau, elles peuvent être conformes aux exigences des secteurs alimentaire, médical, optique ou feu (M1, B-s1, d0). Cette polyvalence en fait une technologie adaptée aux environnements sensibles et aux projets exigeants.
Pourquoi confier le thermoformage plastique à BFP CINDAR ?
Nous prenons en charge l’ensemble du processus de thermoformage plastique dans notre atelier de Champigny-sur-Marne, sans aucune sous-traitance. Cette maîtrise en interne nous permet de garantir à chaque client une traçabilité complète, une réactivité optimale et une qualité constante. Nous concevons également les moules sur mesure dans notre propre bureau d’études, en tenant compte des tolérances attendues, de la forme de la pièce et des contraintes fonctionnelles. Nos équipes pilotent des systèmes de vide précis et assurent une chauffe homogène de la matière pour stabiliser la mise en forme. Nous respectons des tolérances dimensionnelles strictes, souvent au dixième de millimètre. Et nous garantissons une qualité de surface conforme au cahier des charges.
Chaque forme est reproduite fidèlement, sans déformation ni perte de détail, même sur les pièces complexes. En plus, nous optimisons l’utilisation des feuilles thermoplastiques en limitant les pertes et en recyclant les chutes directement dans nos filières internes. Cette approche responsable s’adapte aussi bien à la production de prototypes qu’à des séries de plusieurs centaines de pièces. Avant chaque mise en fabrication, nous réalisons une analyse technique approfondie : sélection du polymère, conditions d’usage, normes à respecter, choix des finitions. Grâce à cette rigueur à chaque étape, nous livrons des pièces thermoformées sur mesure, durables, fiables et parfaitement adaptées aux attentes des professionnels exigeants.
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Exemples de pièces plexiglass thermoformées
BFP CINDAR met son savoir-faire au service des professionnels pour concevoir et produire des pièces thermoformées de haute qualité. Nous répondons aux normes les plus strictes et aux exigences spécifiques de chaque secteur. Grâce à ce procédé, nous fabriquons des pièces uniques, robustes et parfaitement adaptées aux besoins de nos clients. Chaque projet bénéficie d’une prise en charge complète, de la conception au produit fini.
Quelques-unes de nos réalisations :
En tant qu’experts en plasturgie de précision, nous nous engageons à vous livrer une pièce fiable, conforme, durable et parfaitement adaptée à vos contraintes. En choisissant BFP CINDAR, vous bénéficiez d’un partenaire industriel engagé, capable de transformer une exigence technique en solution plastique fonctionnelle, précise et durable.
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Vous avez un projet de pièce plastique thermoformée ? Vous cherchez un fabricant capable de traduire vos contraintes en solution technique concrète ? Chez BFP CINDAR, chaque réalisation de thermoformage plastique sur mesure fait l’objet d’un accompagnement complet.
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