Depuis plus de 70 ans, BFP CINDAR met son expertise en plasturgie de précision au service des professionnels pour la découpe sur mesure de plaques en PMMA (plexiglass). Grâce à notre parc machines à la pointe, nous réalisons en interne des pièces simples ou complexes, en petites ou grandes séries, avec une finition irréprochable.
Quel que soit votre besoin, chaque découpe plexiglas bénéficie d’un accompagnement technique personnalisé et d’un contrôle qualité. Nous travaillons exclusivement des feuilles acryliques haut de gamme, pour vous garantir des résultats conformes aux exigences de performance, de durabilité et d’esthétique.
Service professionnel de découpe des plaques PMMA
Notre service de découpe de plaques en plexiglass (PMMA) sur mesure combine technologie de pointe et expertise métier pour répondre aux exigences les plus précises. Grâce à nos machines laser CO₂, centres d’usinage CNC et fraiseuses haute précision, nous réalisons des découpes nettes, sans bavure, avec des chants brillants, sans nécessité de reprise. En plus, nous traitons tous types de formats, du prototype unitaire aux pièces complexes en série, tout en garantissant une tolérance dimensionnelle stricte. Nos méthodes réduisent significativement les déchets matière, ce qui optimise les coûts de production.
Notre équipe s’adapte à chaque cahier des charges, en prenant en compte l’épaisseur, le type de plexiglass (coulé ou extrudé) et la finition souhaitée. Ainsi que l’application finale : vitrine de présentation, mobilier sur mesure, protection sanitaire, panneaux de signalétique, ou support visuel. Nous vous accompagnons également dans la reproduction de gabarits ou la vectorisation de plans, pour une découpe à l’identique, fidèle à votre modèle.
Les types de Plexiglas proposés
Le choix des plaques de plexiglass à découper est crucial pour garantir la réussite de vos projets. Nous vous proposons une large sélection de panneaux acryliques provenant de fabricants européens de renom comme Altuglas®, Plexiglas®, Perspex®. Y compris le PMMA coulé et le PMMA extrudé, disponibles en diverses épaisseurs et finitions : transparent, opale, coloré et miroir.
Le plexiglas coulé offre une transparence exceptionnelle et une grande résistance aux chocs. Ainsi, il est idéal pour des applications de haute qualité comme les vitrines et les panneaux d’affichage. Bien que plus coûteux, il est parfait pour des projets exigeants.
Le plexiglas extrudé, plus économique, est facile à produire en série et résistant aux UV. Ce qui le rend idéal pour des applications de signalétique et de panneaux publicitaires. Il assure également une excellente durabilité et un bon rapport qualité/prix.
Nos techniques de découpe
Nos techniciens professionnels maîtrisent des méthodes diverses de découpe de plexiglas sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de chaque projet. Garantissant précision et finition impeccable, quelle que soit la complexité ou le type du PMMA.
Laser
Idéale pour des formes complexes et une précision fine, avec des bords nets et sans bavures. La découpe au laser CO2 est rapide et ne nécessite pas de traitement supplémentaire.
Découpe CNC
Parfaite pour les productions en série et les pièces techniques. Cette méthode offre une précision constante et des découpes en trois dimensions pour des designs personnalisés.
À la fraiseuse
Utilisée pour des formes personnalisées et des petites séries. Elle peut nécessiter un traitement des bords, mais reste une option fiable pour des projets sur mesure.
À la scie
Idéale pour des coupes droites et des formes simples. Moins coûteuse et rapide, la découpe à la scie est adaptée aux grandes plaques à débit élevé.
Tableau comparatif des découpes des feuilles en plexi
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Critères |
Découpe Laser CO₂ |
Découpe CNC | Découpe à la fraiseuse |
Découpe à la scie |
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Précision |
Très élevée (±0,1 mm) | Élevée (±0,2 mm selon la machine) | Moyenne à élevée (selon la fraise) | Moyenne (±0,5 mm) |
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Finition des bords |
Bord net, poli automatiquement | Bord propre/léger ébavurage | Peut nécessiter polissage | Bords bruts, ébavurage nécessaire |
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Épaisseur max recommandée |
Jusqu’à 20 mm | Jusqu’à 30 mm | Jusqu’à 50 mm | Jusqu’à 50 mm |
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Vitesse de coupe |
Rapide | Moyenne à rapide | Moyenne à rapide | Moyenne |
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Reprise après découpe |
Aucune (dans 90 % des cas) | Parfois polissage / usinage | Reprise fréquente | Ébavurage souvent nécessaire |
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Tolérance dimensionnelle |
±0,05 mm | ±0,10 mm | ±0,20 mm | ±0,50 mm |
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Effet thermique |
Chauffe localisée |
Aucune chauffe | Chauffe modérée (usure outils) |
Risque de fonte si coupe rapide |
Nos équipements et technologies
Nos machines laser CO₂, dotées de systèmes de refroidissement avancés, assurent des coupes sans distorsion thermique. Garantissant ainsi une finition propre pour une grande variété d’épaisseurs de panneaux en plexiglass coulé. Nos centres d’usinage CNC 3 et 5 axes sont équipés de capteurs de positionnement précis. Permettant une régularité de reproduction et une constance maximale dans les découpes complexes.
En outre, nos fraiseuses disposent de broches à haute vitesse pour une fabrication de pièces plastiques rapide. Car elles sont idéales pour le détourage de formes techniques, le chanfreinage et la création de rainures précises. Nos scies à faible usure assurent également des coupes droites à haut débit avec une grande précision. Tous ces équipements, pilotés par des techniciens spécialisés, sont régulièrement entretenus et mis à jour pour garantir un rendement optimal et répondre aux exigences industrielles les plus strictes.
Processus de découpe plexiglas
Chez BFP CINDAR, nous traitons chaque projet de coupe et de sciage avec une méthodologie précise pour garantir des résultats impeccables.
1. Analyse et validation : Nous recueillons vos besoins en dimensions, formes et finitions. Vous pouvez fournir un fichier technique ou un croquis pour valider la faisabilité de votre projet. Nous vous conseillons également sur le choix du plexi adaptés (épaisseur, finition, résistance).
2. Élaboration du plan de coupe : Nos experts conçoivent un plan détaillé optimisant la découpe de plaque plexiglas pour réduire les pertes et garantir la faisabilité technique. Chaque détail, y compris le positionnement des perçages, est minutieusement étudié.
3. Découpe et traitement des bords : En fonction de la complexité du projet, nous utilisons les technologies les plus adaptées (laser CO2, CNC, fraiseuse). Après la découpe plexiglas, nous appliquons un traitement des bords (polissage, chanfreinage) sur demande.
4. Contrôle qualité et livraison : Nous inspectons chaque pièce pour garantir la conformité aux dimensions. Une fois validée, nous l’emballons et l’expédions dans les meilleures conditions, avec un suivi logistique pour garantir une livraison parfaite.
Le façonnage des plaques PMMA découpées
Après avoir découpé du plexiglass, différentes techniques de façonnage peuvent être utilisées pour lui donner la forme désirée. Voici quelques techniques courantes de façonnage du plexiglas pour transformer vos plaques en produits haut de gamme, répondant à vos exigences esthétiques et fonctionnelles :
Gravure laser et CNC : Nous utilisons cette technique pour personnaliser vos plaques et inscrire des logos, des textes ou des motifs avec une précision extrême, offrant une finition nette et résistante.
Thermoformage : Ce procédé de formage du PMMA nous permet de créer des courbes fluides, des formes complexes et des reliefs spécifiques, idéaux pour des pièces plastiques techniques ou des créations uniques en verre acrylique. Pliage du plexiglass : Cette technique utilise la chaleur pour rendre les plaques malléables, facilitant ainsi leur mise en forme pour créer des supports visuels attractifs et fonctionnels.
Perçage, assemblage, collage et finitions : Nous proposons également ces services pour un montage optimal de vos pièces en plexi. Cela permet d’obtenir une finition soignée et des assemblages discrets, adaptés à vos contraintes visuelles et techniques.
Grâce à notre savoir-faire en plasturgie, vous bénéficiez des produits clé en main et des pièces en acrylique sur mesure, prêtes à l’emploi et conformes à votre cahier des charges, qu’il s’agisse de présentoirs, de vitrines en plexiglass, de supports publicitaires ou d’éléments décoratifs.
Applications et secteurs d’utilisation du Plexiglas découpé
Signalétique intérieure et extérieure : plaques, enseignes, panneaux directionnels.
Présentoirs en plexiglass pour PLV : supports de communication visuelle, vitrines.
Parois de protection / écrans sanitaires : solutions hygiéniques et cloisons pour les espaces publics et professionnels.
Hublots ou pièces techniques industrielles : composants pour machines, équipements spécifiques.
Mobilier sur mesure, agencement de points de vente : éléments décoratifs, cloisons, meubles.
Supports publicitaires, logos, lettres découpées : éléments de communication visuelle et d’affichage.
Plaque plexiglass sur mesure avec BFP CINDAR
Notre expertise en découpe de plaque plexiglass sur mesure est synonyme d’exigence et de qualité sans compromis. Avec plus de 70 ans de savoir-faire en plasturgie, nous sélectionnons exclusivement des feuilles de PMMA premium (Altuglas®, Plexiglas®, Perspex®), issues de fabricants européens reconnus pour la stabilité de leurs propriétés optiques et mécaniques. Chaque lot bénéficie d’une traçabilité complète, depuis l’origine de la matière jusqu’à la pièce finale. Cette rigueur assure une conformité parfaite aux normes industrielles et une fiabilité maximale dans le temps. Nous mettons à votre disposition un large choix de plaques plexiglass en différentes épaisseurs, couleurs et finitions, pour une personnalisation technique et esthétique complète.
Chaque commande de feuille de plexi bénéficie d’un suivi dédié, d’un traitement rapide et d’une réactivité optimale. Notre engagement envers la qualité de fabrication, la précision d’usinage et le respect des délais garantit que chaque plaque de PMMA découpée répond aux exigences les plus strictes du marché.
Transmettez vos plans, nous découpons vos plaques avec précision
Envoyez vos fichiers ou vos dimensions, et recevez un devis complet pour la découpe de vos plaques en plexiglas. Notre équipe vous accompagne dans le choix des matériaux, des finitions et des méthodes de découpe les mieux adaptées à votre projet. Bénéficiez d’un traitement professionnel, d’une fabrication précise et d’une livraison soignée en France et en Europe.
Questions fréquentes sur la découpe du plexi
Pour éviter toute cassure, brisure ou fissure, il est crucial de bien stabiliser la feuille de PMMA sur une table de découpe plane. Utilisez impérativement une lame de scie à denture fine, conçue pour le plastique, ou une lame de scie pour métaux non ferreux, montée sur une scie circulaire ou une scie sauteuse selon le format. Marquez d’abord précisément la ligne de coupe à l’aide d’un ruban adhésif. Ainsi, cela évite d’abîmer le film protecteur qui doit rester en place pendant toute l’opération.
Ensuite, maintenez la plaque avec des pinces de collage, en particulier à proximité immédiate de la ligne de découpe (à moins de 2 centimètres) pour éviter les vibrations. Avancez délicatement dans la coupe, sans forcer, et laissez la scie faire le travail. L’idéal est de scier à 75 % de la vitesse, avec une vitesse de rotation ajustée (environ 4 000 tours/min pour une lame standard de 300 mm). Cette méthode permet d’obtenir des chants non coupants, sans bavures, et de préserver le rendu visuel.
Il est bien sûr possible de découper soi-même du plexiglass, à condition de respecter ces précautions strictes. Toutefois, sans équipements adaptés comme une machine laser, une découpe CNC ou une fraiseuse, le risque de déviation sur la ligne de coupe ou de bris est élevé, notamment sur les feuilles extrudées.
Le sciage circulaire est recommandé pour découper le plexiglass lorsque vous travaillez sur de grandes plaques et que vous recherchez des coupes droites, rapides et nettes. Il convient particulièrement aux feuilles d’acrylique épaisses ou de grande surface. Il est essentiel de stabiliser la feuille, de réaliser une ligne de découpe bien marquée à l’aide de ruban adhésif, et d’utiliser une lame de scie à denture fine ou une lame Widia, montée sur une scie circulaire réglée à la bonne vitesse de rotation (idéalement 4 000 tours/min pour une lame standard de 300 mm).
En revanche, la scie sauteuse ne doit être utilisée que pour le plexiglass coulé (et non extrudé ou XT, qui se fissure facilement). Elle est plus adaptée pour des petites pièces ou des formes courbes. Il est important de maintenir avec des pinces la plaque d’acrylique, de supporter la plaque à moins de 2 centimètres de la ligne de coupe, et de scier à 75 % de la vitesse pour limiter les risques de brisure. Utilisez une lame de scie pour métaux non ferreux, et avancer délicatement dans la coupe pour obtenir une finition propre.
Dans les deux cas, porter des lunettes de sécurité est indispensable, et il est recommandé de ne pas pousser la scie, mais de laisser la lame faire le travail, surtout lors de découpe manuelle.
La découpe laser du plexiglass au laser CO₂ présente de nombreux atouts pour les projets exigeant une précision élevée et une finition très élevée. Grâce à une machine laser pilotée à partir de fichiers 2D vectoriels (formats DXF, DWG), il est possible de découper au laser des formes imaginables avec une fidélité parfaite. Et ce, que ce soit pour une petite pièce, un prototype unique, ou une série complexe. Elle permet également d’obtenir des chants brillants, parfaitement lisses et non coupants, sans besoin de reprise ou de polissage supplémentaire. Ainsi, la transparence du plexiglass coulé est conservée, et le rendu visuel est optimal même dans les zones complexes.
La découpe de plaque plexiglass à l’identique de vos plans est possible grâce à la définition vectorielle. Car elle évite les bavures, les cassures ou les fissures souvent constatées lors d’une coupe manuelle ou d’un sciage mécanique mal adapté. En plus, cette technique offre des délais de fabrication réduits grâce à l’automatisation du processus. Et elle s’adapte à tous types de plaques en PMMA, qu’elles soient transparentes, teintées, opales, ou miroir, avec des épaisseurs jusqu’à 20 mm.
En choisissant BFP CINDAR, vous bénéficiez d’un service de découpe laser sur mesure, réalisé dans notre atelier avec un contrôle qualité rigoureux et une précision millimétrée, adaptée à toutes vos contraintes de design, tolérance et rendu final.
Pour réaliser une découpe au laser précise et fidèle de vos plaques en PMMA, nous utilisons des fichiers 2D vectoriels exploitables directement par notre machine laser. Les formats préférés sont les formats DXF et DWG, issus de logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO). Ces fichiers garantissent une définition vectorielle parfaite pour découper au laser des formes imaginables, du prototype à la série.
Nous acceptons également des fichiers non vectoriels comme JPG, PNG ou PDF. Dans ce cas, notre équipe effectue une vectorisation ou une numérisation pour transformer l’image en plan numérique vectoriel exploitable. Ce travail peut nécessiter une retouche de plans ou un redessinage, selon la qualité et la complexité du visuel.
Enfin, si vous ne disposez que d’un gabarit physique ou d’un exemple papier, nous sommes en mesure de reproduire à l’identique votre modèle grâce à nos outils de numérisation sur mesure. Le tout avec une précision adaptée à vos tolérances. Chez BFP CINDAR, nous traitons tous les types de sources, du fichier CAO professionnel à l’esquisse manuelle, pour garantir une découpe laser fiable, rapide, et conforme à vos attentes.