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Autres matières sur demande

Expertise et fabrication

Transformation de polymères techniques

Notre atelier de Champigny-sur-Marne prend en charge la transformation d’une large gamme de plastiques techniques répondant à des exigences spécifiques : résistance mécanique, transparence optique, tenue chimique ou stabilité thermique.

Sélection de matériaux spécialisés

PEHD et UHMWPE
POM (Delrin®)
PTFE (Teflon®)
ABS
PA6 (Nylon)
PEEK
Polypropylène
PEHD et UHMWPE

PEHD

Résistance chimique, applications mécaniques et alimentaires

POM (Delrin®)

POM

Rigidité, stabilité dimensionnelle, faible frottement

PTFE (Teflon®)

PTFE

Anti-adhérence, haute température, isolation électrique

ABS

ABS

Robustesse, légèreté, tenue aux chocs

PA6 (Nylon)

PA6

Solidité, usinabilité, résistance à l'usure

PEEK

PEEK

Performances extrêmes jusqu'à 250°C

Polypropylène

Polypropylène

Inertie biologique pour médical et agroalimentaire

Maîtrise des procédés

L'atelier intègre toutes les technologies nécessaires :

Usinage CNC de précision

Découpe laser et mécanique

Thermoformage et pliage à chaud

Collage, soudure et assemblage

Polissage optique et finitions miroir

Applications exigeantes

Industrie mécanique et électronique

Pièces isolantes, carters, supports

Architecture et muséographie

Vitrages, habillages, présentations

Laboratoires et médical

Composants lavables et stérilisables

Agroalimentaire

Pièces compatibles contact alimentaire

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Fabrication française

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Les matériaux proviennent de fournisseurs européens certifiés REACH, RoHS et ISO 9001. La production locale permet une gestion raisonnée des ressources avec tri systématique des chutes et valorisation des déchets.

Questions fréquentes – Autres matières

Notre gamme couvre les grandes familles de polymères : PEHD, POM, PTFE, ABS, PA6, PET, PEEK et PP. Chaque matière est sélectionnée selon les contraintes mécaniques, thermiques ou chimiques du projet. L'intégration de matériaux spécifiques fournis par le client est possible.
Nous fournissons des plaques jusqu'à 3 050 × 2 050 mm avec des épaisseurs de 0,5 à 150 mm selon la matière. Les barres et tubes sont également disponibles sur mesure. Toutes les opérations d'usinage sont réalisées dans nos ateliers à partir de vos fichiers techniques.
La production de prototypes unitaires ou de présérie permet de valider les dimensions, ajustements et comportement du matériau avant fabrication en série. Cette étape optimise la géométrie et le coût final du projet.
Les délais varient selon la complexité du matériau et la nature des opérations. Une pièce standard est livrée sous 7 à 12 jours ouvrés. Les capacités internes permettent de gérer les demandes urgentes avec un contrôle qualité complet.

La majorité des polymères transformés sont recyclables et intégrés dans des filières françaises certifiées. Une politique de réutilisation des chutes et de valorisation matière réduit l'empreinte environnementale.

Nous proposons des matières conformes aux normes FDA et EU 1935/2004, adaptées au contact alimentaire ou à l'usage médical. Les procédés de fabrication respectent les exigences d'hygiène et de traçabilité de ces domaines.
Notre bureau d'études accompagne depuis le cahier des charges jusqu'à la validation du prototype. L'analyse des contraintes fonctionnelles permet de recommander la matière la plus adaptée à la résistance, au poids, à la finition et au budget.