Qu’est-ce que le polycarbonate ?

Le polycarbonate est un matériau thermoplastique transparent, généralement utilisé comme substitut au verre en raison de sa robustesse et de sa légèreté. Il est très prisé des spécialistes en découpe plexiglas sur mesure grâce à ses caractéristiques exceptionnelles. Car il s’agit d’un polymère amorphe pouvant être moulé à haute température puis refroidi sans perdre sa transparence.

Fabrication du Polycarbonate

La fabrication du polycarbonate repose essentiellement sur la réaction entre le bisphénol A (BPA) et le phosgène, catalysée par une base forte, afin de générer un polymère à la fois robuste et léger. En France, l’entreprise BFP Cindar se distingue en tant que l’un des principaux transformateurs de ce type de panneau thermoplastique hautement performant. Le processus englobe plusieurs étapes comme l’usinage, le pliage ou le thermoformage avant leur usage dans diverses industries grâce à leur adaptabilité remarquable.

Le polycarbonate, une matière plastique polyvalente

À la fois léger et résistant, le polycarbonate est disponible sous différentes formes telles que des plaques, tubes, joncs, etc. Développé dans les années 50, il s’est imposé mondialement en raison de sa solidité, surpassant le verre d’environ 250 fois.

Apprécié pour ses propriétés mécaniques élevées et sa transparence, le polycarbonate se distingue dans divers secteurs. Visuellement similaire au Plexiglass, il offre une meilleure résistance aux chocs violents. Son utilisation prédominante se trouve dans le bâtiment et l’industrie, où il est privilégié pour la fabrication de vitrages résistants aux chocs et de carters de protection.

Le polycarbonate en un coup d’œil :

  • Durabilité de la clarté et de la transparence.
  • Capacité à supporter les fluctuations des températures (de – 90° c à + de 120 ° c).
  • Excellente résistance aux chocs et au fluage.
  • Haute performance en tant qu’isolant thermique et électrique.
  • Souplesse pour la découpe sue mesure, le pliage et la mise en forme.
  • Écologique grâce à sa recyclabilité.
  • La densité du Polycarbonate est d’environ 1.20g/cm3.

Caractéristiques et propriétés du polycarbonate

Opter pour les plaques découpées en polycarbonate représente un choix optimal pour de nombreux projets de construction et de rénovation, notamment grâce à ses propriétés :

Propriétés physico-chimiques

Ce matériau est reconnu pour sa transparence élevée, sa rigidité et sa flexibilité qui lui conférent une résistance exceptionnelle aux chocs et aux impacts selon l’étude de ScienceDirect (2015). De plus, il offre une excellente isolation thermique car c’est un isolant efficace grâce à sa faible conductivité thermique. En outre, la stabilité dimensionnelle permet son utilisation dans des environnements difficiles, comme en France. Où le climat varie grandement entre l’été et l’hiver.

Résistance et durabilité

Le polycarbonate se distingue par une résistance mécanique éprouvée ainsi que par une durabilité impressionnante. En effet, il présente non seulement une forte étanchéité, mais aussi une grande longévité face aux intempéries ou même au vieillissement naturel. Tandis que bon nombre d’autres matières plastiques montrent des signes notoires d’usure avec le temps. La ténacité et la robustesse dont fait preuve ce polymère font donc partie intégrante des raisons pour lesquelles on retrouve si fréquemment cette substance utilisée dans l’industrie de la découpe de plexiglas sur mesure.

Comment différencier les divers types de polycarbonate ?

Pour distinguer les différents types de polycarbonate, une classification précise est nécessaire. En tant qu’experts de la transformation des matières plastiques chez BFP Cindar, nous pouvons vous confirmer qu’une catégorie spécifique révèle le modèle et ses propriétés.
Le premier groupe contient les feuilles compactes claires, aussi transparentes que le verre et avec des qualités optiques supérieures. Le second rassemble des feuilles texturées ou embossées, couramment employées pour l’éclairage diffus ou la décoration. D’autre part, les plaques alvéolaires qui se caractérise par leur légèreté et leur efficacité d’isolation thermique constituent un autre type majeur de PC. La dernière catégorie regroupe les panneaux multicouches spécialement conçus pour résister aux impacts.
Ainsi, identifier ces différentes classifications permet de choisir judicieusement le matériel adapté à votre projet et d’obtenir un résultat optimal lors du travail sur ce matériau polyvalent qu’est le polycarbonate.
BFP privilégie l’utilisation exclusive du polycarbonate sous forme de plaques, illustrant notre engagement envers la qualité et la performance de ce matériau. Cette approche garantit une adaptation optimale aux besoins de nos clients, que ce soit pour des applications industrielles ou des projets sur mesure. Le polycarbonate est également disponible sous forme de granulé pour des processus d’extrusion, permettant une flexibilité dans la conception de produits personnalisés. En outre, le PC en forme de film très fin, notamment fourni par le renommé fabricant Lexan TM, offre une solution adaptée à des applications plus délicates.

Ses applications courantes

En tant que l’une des matières plastiques les plus adaptables, le PC se démarque par sa faculté à être utilisé dans divers domaines :

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Construction et architecture

Le polycarbonate s’emploie couramment dans le domaine de la construction grâce à sa résistance aux chocs. Ainsi, il constitue une solution efficace pour, les toits et les cloisons. Où la sécurité et la durabilité sont nécessaires. De plus, sa transparence exceptionnelle optimise le passage de la lumière naturelle tout en bloquant 99 % des rayons UV nocifs du soleil. Ce qui le rend utile pour les vitrines ou les baies vitrées.

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Secteur automobile

Pour conclure, l’usage du polycarbonate ne se limite pas à ces deux secteurs. En effet, il trouve aussi sa place dans l’industrie automobile pour fabriquer par exemple des abris d’autos et des pare-chocs de voiture et d’autres parties des carrosseries. Car ce matériau offre une robustesse adaptée face aux divers chocs routiers. Et ne négligez pas un autre aspect remarquable de ce polymère : les constructeurs automobiles peuvent aussi l’utiliser pour réaliser leurs prototypes avant la production finale.

Le traitement du polycarbonate

Le moulage et le formage du polycarbonate

Le moulage est un processus important de traitement du polycarbonate car il confère une forme spécifique au matériau grâce à un moule sous pression ou chaleur. Produisant de la sorte un produit résistant aux impacts pour diverses applications.
Quant au formage, des techniques telles que le thermoformage sont utilisées pour transformer ce matériau en différentes structures selon les besoins. Ainsi, il subit souvent des traitements tels que la teinture, le revêtement anti-abrasion ou antimicrobien pour améliorer sa performance.

La découpe sur mesure et les finitions

La découpe sur mesure combine l’art et la technologie moderne pour créer des pièces parfaitement adaptées aux exigences de chaque client. Après cette étape cruciale suit la finition.

Nos plaques polycarbonate chez BFP Cindar

Chez BFP Cindar, nous mettons à votre disposition une large gamme de plaques polycarbonates sur mesure et au meilleur prix. Ainsi, vous pouvez sélectionner votre plaque découpée parmi différents formats, finitions, épaisseurs et tailles, toutes provenant de marques renommées comme Lexan®, Makrolon® ou Palsun®.

Polycarbonate incolore

Plaque polycarbonate transparent incolore : 1mm, 1.5mm, 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm et 15mm.

Polycarbonate opal / diffusant

Plaque polycarbonate LED Lexan® Opal Bright : 3mm, 4mm et 5mm.

Polycarbonate spécifique

Plaque polycarbonate incolore Margard® MRX Anti-Abrasion : 3mm, 5mm, 6mm, 8mm, 9.5mm et 12 mm.

F2000

pour l’aviation avec des classements feu adéquates.

Optez donc pour l’excellence professionnelle avec les plaques polycarbonates transformées sur mesure de BFP Cindar et personnalisez vos projets avec précision.

Frequently Asked Questions :

La question de l’impact environnemental du polycarbonate mérite une attention particulière. En effet, une recherche récente publiée par Environmental Science Technology (2020) met en lumière les dangers liés à son usage. De plus, le processus de production, s’étendant de la fabrication jusqu’à sa fin d’utilisation, produit des déchets toxiques qui contribuent largement à la pollution mondiale.

  • L’émission lors de l’incinération peut être préjudiciable pour l’environnement.
  • Sa non-biodégradabilité cause un problème majeur relatif au traitement des déchets.
  • Ces composants sont souvent inflammables et ils représentent donc un risque supplémentaire en cas d’incendie.
  • Ils libèrent durant leur cycle de vie des substances nuisibles pour notre santé et celle des écosystèmes aquatiques où ils terminent trop fréquemment leurs jours.

Et malgré ses propriétés indéniables comme matériau polyvalent dans divers secteurs industriels ou commerciaux, il pose certains problèmes sanitaires notoires selon plusieurs études scientifiques contemporaines.

Ce matériau offre un tarif compétitif par rapport à d’autres plastiques industriels. Ainsi, son prix varie selon l’épaisseur, les dimensions de la plaquette et sa finition. Par conséquent, prenez en considération ces critères dans votre budget. De plus, vous pouvez demander une estimation précise avant toute décision finale. En outre, votre facture peut fluctuer si vous choisissez des services supplémentaires comme la découpe ou l’usinage spécifique à vos besoins particuliers. Surveillez donc les promotions qui peuvent être offertes par certains fournisseurs spécialisés dans ces prestations techniques.
Notez que des rabais sont souvent proposés lorsqu’il s’agit d’une commande importante ou récurrente. C’est une variable importante qui affectera significativement le montant final de votre acquisition.

Dans le secteur du polycarbonate, vous devez non seulement rechercher le meilleur prix, mais acheter intelligemment. Car cela suppose un choix judicieux répondant à vos besoins spécifiques pour augmenter l’économie globale de votre projet. Ainsi, une compréhension claire des propriétés distinctives du matériel est nécessaire. En effet, la résistance aux UV et aux conditions climatiques extrêmes figure parmi les critères essentiels lors du choix entre différents types de polycarbonates.
Ce facteur peut influencer leur utilisation dans certaines applications industrielles ou architecturales. De plus, d’autres caractéristiques comme la transparence optique et la flexibilité peuvent être déterminantes selon les exigences techniques précises pour chaque utilisation particulière. Nous sommes toujours à votre disposition pour vous conseiller sur le bon choix de matière plastique afin d’optimiser votre investissement financier et votre productivité.