Composants plastiques de précision pour environnements industriels exigeants
Depuis plus de quarante ans, nous concevons et fabriquons des composants industriels en plastique pour les applications les plus techniques : lignes automatisées, machines spéciales, dispositifs médicaux, robots de production, équipements agroalimentaires ou électroniques.
Notre atelier de Champigny-sur-Marne associe technologie CNC multiaxe, savoir-faire artisanal et contrôle qualité rigoureux. Chaque composant est réalisé sur plan, testé et ajusté pour garantir stabilité dimensionnelle, performance mécanique et longévité. Nous transformons vos besoins en solutions fiables, en privilégiant la réactivité et la précision.
Une approche globale de la conception industrielle
Nos ingénieurs analysent votre cahier des charges, vos contraintes d’usage et les conditions d’environnement (température, charge, abrasion, agents chimiques, normes). Cette étude permet de sélectionner le polymère et le procédé les plus adaptés, qu’il s’agisse d’une pièce d’usure, d’un isolant ou d’un élément structurel. Chaque plan est vérifié et optimisé avant production pour assurer reproductibilité et sécurité fonctionnelle.
À partir de vos fichiers DXF, STEP, IGES ou PDF, nous réalisons des modèles 3D et simulons les contraintes mécaniques. Cette étape permet d’ajuster les zones critiques. Un prototype fonctionnel peut ensuite être produit pour valider la conception avant série.
Nos centres d’usinage CNC 3 à 5 axes, couplés à la découpe laser CO₂ et au thermoformage, assurent une fabrication de haute précision. Nous produisons des composants unitaires ou des séries complètes, avec un contrôle métrologique permanent. Toutes les opérations sont effectuées dans nos ateliers pour une traçabilité totale.
Procédés maîtrisés pour la performance industrielle
Le fraisage et le tournage CNC produisent des pièces parfaitement conformes, même sur géométries complexes. La tolérance moyenne est de ± 0,1 mm, adaptée aux assemblages exigeants. Chaque programme est enregistré pour assurer une reproductibilité exacte.
Les formes fines, perforées ou complexes sont découpées au laser pour des arêtes nettes et un état de surface impeccable. La gravure numérique ajoute repères, numérotations techniques ou logos sans fragiliser le matériau.
Le formage à chaud produit des capots, coques et protections transparentes. Les pliages sont réalisés avec un contrôle angulaire assisté, garantissant une homogénéité parfaite sur toute la longueur.
Nos techniciens assurent le collage optique, la soudure plastique et le polissage diamant. Chaque composant est nettoyé, inspecté et conditionné individuellement pour préserver son intégrité.
Des matériaux techniques adaptés à chaque usage
Nous travaillons une large gamme de polymères techniques et hautes performances :
PA6 (Nylon)
robuste, autolubrifiant, idéal pour engrenages et paliers.
POM (Delrin®)
rigide, stable, adapté aux pièces mécaniques de précision.
PEHD et UHMWPE
très bonne résistance à l’usure et aux agents chimiques.
PTFE (Teflon®)
faible friction, excellente stabilité thermique.
PEEK
haute performance jusqu’à 250 °C, compatible milieux stériles.
PMMA et Polycarbonate
transparence optique et résistance aux chocs.
PA
bonne résistance mécanique et à l’usure.
Nylon
robuste, polyvalent et résistant à l’abrasion.
Chaque matériau est sélectionné selon l’application, l’environnement et la durée de vie attendue.
Applications des composants industriels
Nos composants s’intègrent dans de nombreux domaines :
Transport & énergie
éléments légers, résistants aux vibrations et aux fluides.
Bâtiment technique
caches, supports transparents, fixations et habillages.
Chaque application bénéficie d’une étude matière-procédé personnalisée pour maximiser la durée de vie.
Contrôle qualité et traçabilité totale
Nos protocoles internes assurent un suivi complet de chaque pièce : contrôle dimensionnel, vérification visuelle et validation finale. Des rapports de conformité peuvent être fournis sur demande. Les programmes d’usinage sont archivés pour garantir la constance et la continuité de production. Cette approche explique un taux de conformité supérieur à 99% sur nos livraisons.
Pourquoi nous choisir ?
- Expertise technique éprouvée : plus de 40 ans d’expérience.
- Fabrication française : production locale en Rhône-Alpes, délais courts, support direct.
- Capacité complète : conception, usinage, thermoformage, assemblage et contrôle intégrés.
- Traçabilité et constance : certification matière, programmes enregistrés, rapports qualité.
- Accompagnement personnalisé : chaque projet bénéficie d’un interlocuteur technique dédié.
Questions fréquentes
L’analyse du plan et du besoin fonctionnel vient en premier. Nos ingénieurs évaluent les contraintes, sélectionnent le matériau, puis génèrent un modèle 3D validé par vos soins avant la production. Chaque pièce est contrôlée en fin de process.
Les plastiques techniques offrent légèreté, résistance chimique supérieure, absence de corrosion, absorption des vibrations et réduction du bruit, sans besoin de lubrification. Cela prolonge la durée de vie des équipements et limite les coûts de maintenance.
Nous effectuons des contrôles dimensionnels systématiques et des inspections visuelles à chaque étape. Les mesures critiques sont consignées dans un rapport qualité, assurant une traçabilité complète et un niveau de conformité supérieur à 99%.
Les délais varient entre 5 et 10 jours ouvrés. Grâce à notre atelier intégré, nous pouvons répondre à des urgences industrielles sous 48 heures. Chaque commande est planifiée avec un calendrier précis.
La plupart des plastiques techniques sont recyclables ou valorisables. Nous favorisons les matériaux recyclés lorsque les contraintes le permettent. Les chutes d’usinage sont triées et réintégrées dans des filières de revalorisation agréées, dans une démarche de fabrication responsable.
Confiez-nous vos projets industriels : nous transformerons vos plans en composants fiables, précis et durables. De l’étude technique à la livraison, vous bénéficiez d’une expertise reconnue et d’un accompagnement de proximité.