Chez BFP Cindar, nous réalisons la découpe sur mesure de plaques en PMMA extrudé ou coulé, avec une précision de l’ordre de ±0,1 mm, en tenant compte de vos exigences techniques et des conditions d’usage. Qu’il s’agisse de formats simples ou de découpes complexes, notre parc CNC assure des tolérances rigoureuses. Chaque pièce est fabriquée avec soin selon les standards CFAO. Sélectionnez librement l’épaisseur, la finition de bord ou l’option de gravure pour obtenir une plaque plexi parfaitement adaptée à votre application.
PMMA extrudé ou coulé ?
Le plexiglass extrudé présente des tensions internes qui le rendent plus fragile à la découpe, avec un risque accru de fissures ou de cassure.
Si vous prévoyez plusieurs opérations de sciage ou d’usinage, il est préférable d’opter pour du PMMA coulé, plus stable et résistant dans ce type d’usage. À noter également : aucun des deux types de plexiglass ne convient au sciage manuel. Pour des découpes nettes et sûres, une scie circulaire ou une scie à table est recommandée. L’usage d’une scie sauteuse reste possible, mais n’est pas conseillé, en particulier pour le PMMA extrudé.
Matériel nécessaire pour couper le Plexi
Pour réussir une découpe de plexiglas nette et sans bavure, il est essentiel de s’équiper avec les bons outils. Une scie circulaire ou scie sauteuse à vitesse réglable constitue la base, à condition d’utiliser une lame adaptée, de préférence à dents fines ou en Widia, pour éviter les éclats lors du passage. Il est tout aussi important de maintenir correctement la feuille d’acrylique à l’aide d’un support stable, afin de garantir une découpe précise sans vibrations. Les lames conçues pour les métaux non ferreux offrent également une bonne performance sur le PMMA, notamment pour les plaques épaisses. Pour les travaux de finition ou d’assemblage, des pinces de serrage sont utiles, notamment lors du collage ou de la fixation provisoire des pièces. Enfin, l’emploi d’un ruban adhésif de marquage permet de tracer les lignes de coupe et de limiter les risques de rayures sur la surface du plexiglas pendant l’opération. Une préparation minutieuse avec un outillage adapté reste la clé d’une découpe propre et professionnelle.
Les techniques de découpe maîtrisées par BFP Cindar
Chaque procédé de découpe de plaques PMMA est mobilisé en fonction des contraintes du projet : géométrie, volume, tolérances dimensionnelles ou rendu visuel attendu. Qu’il s’agisse de formes simples, d’objets techniques ou de découpes complexes à haute valeur esthétique, nous sélectionnons la méthode la plus adaptée pour garantir une finition irréprochable et un résultat conforme aux exigences métier.
Découpe laser CO₂
Idéale pour les formes libres, la découpe laser permet de produire des pièces aux contours parfaitement nets, sans contact ni déformation thermique. Grâce à une précision allant jusqu’à ±0,1 mm et une épaisseur de coupe inférieure à 0,5 mm, ce procédé assure une finition miroir sur les chants, même dans les détails fins. C’est la solution privilégiée pour la signalétique découpée, les présentoirs design, les vitrines, les lettres et les objets à forte exigence visuelle.
Découpe CNC
La découpe à commande numérique (CNC) est recommandée pour les pièces techniques, les capots industriels, les composants à perçages ou à rainures, et les applications nécessitant un contrôle précis des dimensions et de l’épaisseur. Elle permet d’usiner des plaques épaisses (jusqu’à 25 mm), sur plusieurs axes, avec une parfaite reproductibilité. C’est la solution standard pour les séries fonctionnelles, les assemblages mécaniques ou les prototypes complexes.
À la fraiseuse
Le fraisage offre une grande liberté dans la découpe de plexiglass. Il permet de créer des formes spécifiques, d’intégrer des chanfreins, des encoches, ou des usinages locaux (alésages, découpes d’angles, éléments d’assemblage). Si les chants sont naturellement mats, nous proposons un polissage en option (à la flamme ou au diamant) pour leur redonner une brillance équivalente à celle du laser.
Scie circulaire
Pour les découpes droites et les grands formats, notamment les plaques rectangulaires ou circulaires à usage structurel, la scie à format reste une solution rapide, économique et adaptée aux besoins de débit. Cette méthode est souvent utilisée en phase de pré-découpe avant usinage complémentaire. Elle convient parfaitement pour les habillages, les parois, les cloisons de protection ou les supports visuels simples.
Tableau comparatif des différentes finitions possibles
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Critères |
Découpe Laser CO₂ |
Découpe CNC | Découpe à la fraiseuse |
Découpe à la scie |
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Précision |
Très élevée (±0,1 mm) | Élevée (±0,2 mm selon la machine) | Moyenne à élevée (selon la fraise) | Moyenne (±0,5 mm) |
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Finition des bords |
Bord net, poli automatiquement | Bord propre/léger ébavurage | Peut nécessiter polissage | Bords bruts, ébavurage nécessaire |
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Épaisseur max recommandée |
Jusqu’à 20 mm | Jusqu’à 30 mm | Jusqu’à 50 mm | Jusqu’à 50 mm |
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Vitesse de coupe |
Rapide | Moyenne à rapide | Moyenne à rapide | Moyenne |
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Reprise après découpe |
Aucune (dans 90 % des cas) | Parfois polissage / usinage | Reprise fréquente | Ébavurage souvent nécessaire |
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Tolérance dimensionnelle |
±0,05 mm | ±0,10 mm | ±0,20 mm | ±0,50 mm |
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Effet thermique |
Chauffe localisée |
Aucune chauffe | Chauffe modérée (usure outils) |
Risque de fonte si coupe rapide |
Processus de fabrication
Chaque projet de découpe sur mesure de plaque plexiglas suit un protocole industriel rigoureux, conçu pour garantir précision, qualité et fiabilité. Voici les étapes clés de notre processus :
- Analyse du plan ou modélisation CAO interne : nos techniciens vérifient attentivement les cotes, nettoient les tracés et préparent les plans à l’échelle. Cela garantit une lecture fiable pour les machines de découpe, même pour des formes complexes ou des tolérances serrées.
- Choix du type de PMMA adapté : nous sélectionnons le type de PMMA (coulé, extrudé, recyclé) en fonction de vos besoins spécifiques. L’épaisseur, la résistance aux UV et les contraintes normatives sont également prises en compte pour assurer une solution optimale.
- Optimisation des formats et minimisation des chutes : les calepinages sont ajustés avec soin pour exploiter chaque plaque au maximum. Cette étape réduit significativement le gaspillage de matière plastique et améliore les délais de production, tout en respectant les exigences techniques.
- Découpe de plexiglass, ébavurage, finition et contrôle qualité : nous vérifions la régularité des chants, les dimensions, et la conformité au plan.
- Conditionnement sécurisé : pour éviter toute rayure ou déformation pendant le transport, nous conditionnons chaque pièce avec soin : film protecteur anti-rayures, mousse d’emballage adaptée, coins renforcés. L’expédition est rapide, en France comme en Europe, avec suivi logistique complet.
- Traçabilité et conformité : nos techniciens assurent la traçabilité des matières utilisées, le respect des tolérances et l’adéquation stricte avec les exigences techniques (normes feu, résistance UV, compatibilité alimentaire, etc.).
Commandez vos plaques en toute simplicité
Pour commander votre plaque en plexiglas découpée sur mesure, il vous suffit de nous transmettre un croquis, un plan ou un fichier vectoriel. Notre équipe analyse votre demande en tenant compte des contraintes techniques : type de PMMA, épaisseur adaptée, tolérances et finitions souhaitées. Vous recevez rapidement un devis clair, sans engagement, intégrant l’ensemble des étapes de fabrication. Après validation, la découpe est réalisée en interne selon vos spécifications, avec un contrôle qualité rigoureux à chaque étape. L’expédition se fait sous emballage sécurisé, garantissant un produit prêt à l’emploi, conforme à votre projet.