Pièces techniques & mécaniques en plastique – La précision pour la performance
Nous concevons et usinons vos pièces techniques et mécaniques en plastique à partir de vos plans, prototypes ou cahiers des charges. Notre atelier de Champigny-sur-Marne allie technologie CNC de dernière génération, savoir-faire en plasturgie industrielle et exigence de qualité pour répondre aux besoins des secteurs les plus exigeants : industrie, mécanique, électronique, médical, aéronautique ou prototypage.
Chaque pièce est conçue pour assurer fiabilité, précision et durabilité, qu’il s’agisse d’une production unitaire ou d’une série complète.
De l’étude technique à la livraison
Notre bureau d’études réceptionne vos fichiers techniques (DXF, STEP, AI, IGES, PDF) et les intègre dans nos logiciels de conception pour préparer le programme d’usinage. Nous analysons la géométrie, les contraintes et le choix de la matière pour anticiper les déformations ou tolérances liées à la nature du polymère. Chaque plan est validé avant lancement de production par un bon à tirer numérique, garantissant la conformité avec vos exigences mécaniques.
Avant la série, un prototype usiné peut être réalisé pour valider la résistance, l’ajustement ou l’assemblage. Cette phase permet d’ajuster les cotes, d’optimiser la conception et de réduire les coûts de reprise. Nous livrons des prototypes usinés dans le même matériau que la pièce finale pour une parfaite reproductibilité.
Fabrication sur machines CNC multiaxes
Nos centres d’usinage 3 et 5 axes exécutent les opérations de tournage, fraisage, perçage, taraudage et gravure avec une précision pouvant atteindre ± 0,1mm. Chaque opération est automatisée, contrôlée et enregistrée pour assurer une traçabilité totale de la production.
Nos procédés de transformation pour les pièces mécaniques
Le fraisage numérique garantit des géométries complexes et une finition parfaite sur tout type de plastique technique : PA6 (nylon), POM (Delrin®), PEHD, PTFE, PEEK, PVC, PMMA, Polycarbonate… Cette technologie assure une stabilité dimensionnelle et un excellent état de surface, répondant aux standards de la mécanique de précision.
Nos tours à commande numérique réalisent des axes, bagues, douilles, entretoises ou pièces filetées. Nous usinons des diamètres jusqu’à 400 mm tout en garantissant la concentricité et la régularité de surface.
Pour les plaques, brides, couvercles ou supports, la découpe numérique et le taraudage automatique assurent des trous parfaitement alignés et calibrés, prêts à l’assemblage.
Nous proposons le polissage, le satinage, le collage, la soudure plastique ou la gravure laser pour livrer des pièces finies et prêtes à intégrer vos ensembles mécaniques. Chaque élément subit un contrôle qualité tridimensionnel avant expédition.
Un parc machines de haute précision
Nos équipements industriels couvrent toutes les étapes de fabrication :
Cette infrastructure permet de produire une pièce unique de haute précision comme une série industrielle homogène.
Les matériaux pour vos pièces techniques
Nos ingénieurs sélectionnent les polymères selon la fonction mécanique, la température d’usage et le milieu d’exploitation :
Chaque matière est choisie pour garantir la longévité, la précision et la compatibilité avec votre environnement.
Applications des pièces mécaniques et techniques
Nos pièces interviennent dans de nombreux secteurs :
- Industrie mécanique : roues dentées, paliers, douilles, brides, cales d’ajustement.
- Électricité & électronique : supports isolants, capots, connecteurs, plaques de montage.
- Aéronautique & défense : composants légers et résistants aux vibrations.
- Médical & laboratoire : pièces stérilisables, dispositifs de précision.
- Agroalimentaire & chimie : éléments résistants aux produits corrosifs et conformes aux normes FDA.
Chaque pièce est contrôlée, nettoyée et emballée avant expédition pour garantir une intégrité parfaite à la réception.
Pourquoi nous choisir pour vos pièces mécaniques ?
Une expertise reconnue, avec plus de 40 ans de maîtrise de l’usinage des plastiques techniques et haute performance. Notre savoir-faire couvre toutes les opérations : conception, usinage, assemblage et finition. Chaque projet bénéficie d’un suivi technique personnalisé par un interlocuteur unique.
Implanté en Rhône-Alpes, nous offrons la réactivité d’un partenaire local et la qualité d’un fabricant français. Nos délais sont courts : la plupart des commandes sont livrées sous 10 jours, avec une possibilité d’urgence en 48 h.
Nous produisons des pièces à l’unité, en petite ou moyenne série, à des prix maîtrisés grâce à notre maîtrise interne de toute la chaîne : étude, usinage, contrôle, logistique.
Questions fréquentes
Nous réalisons une large gamme de pièces mécaniques usinées : axes, bagues, paliers, entretoises, brides, engrenages, flasques, capots, cales ou supports de montage. Chaque composant est produit à partir de vos plans et ajusté selon les tolérances requises. Le choix du plastique dépend des contraintes mécaniques, thermiques ou chimiques.
Ils présentent des propriétés tribologiques et chimiques supérieures pour de nombreuses utilisations. Ils permettent de réduire le poids, d’éviter la corrosion, de limiter la lubrification et d’amortir les vibrations. Des matériaux comme le POM, le PA6 ou le PEEK offrent une excellente résistance à l’usure et à la chaleur.
Chaque projet commence par l’analyse du fichier client pour vérifier la faisabilité et le choix du polymère. Nos techniciens programment ensuite les machines CNC pour le fraisage, le tournage ou la découpe. Les pièces sont usinées, ébavurées, puis contrôlées dimensionnellement. Un prototype peut valider les cotes critiques.
Nos centres d’usinage multiaxes permettent généralement une précision de ± 0,1 mm sur les dimensions fonctionnelles. Chaque pièce est vérifiée avec des outils métrologiques calibrés, garantissant une interchangeabilité parfaite.
Pour les fortes contraintes, nous utilisons le PA6, le POM, le PEEK, le PTFE ou le PEHD. Le choix dépend de la charge, de la température, du type de frottement et du milieu. Chaque matière est sélectionnée selon un rapport performance/coût défini ensemble.
Oui, notre atelier produit des prototypes unitaires comme des petites et moyennes séries. Chaque programme d’usinage est enregistré pour des réassorts, garantissant une constance de qualité et une parfaite répétabilité.
Un contrôle qualité est effectué à chaque étape : vérification dimensionnelle en cours d’usinage, contrôle visuel post-production et validation finale. Nos instruments métrologiques mesurent les dimensions clés avec précision. Chaque lot est accompagné d’un rapport de conformité.
Les délais moyens sont de 5 à 10 jours ouvrés. Pour les projets urgents, une fabrication accélérée est possible. Toutes les pièces sont expédiées depuis notre atelier sous emballage adapté, avec suivi logistique.