PVC (expansé / rigide)
Rigidité, légèreté et durabilité
Fabricant de pièces en PVC sur mesure
Le polychlorure de vinyle est un matériau reconnu pour sa stabilité dimensionnelle, sa résistance chimique et sa polyvalence d’utilisation. Notre atelier de Champigny-sur-Marne transforme le PVC expansé et rigide selon les exigences techniques, esthétiques ou structurelles de chaque projet.
PVC expansé : solution légère et esthétique
Cette version micro-cellulaire allie légèreté, blancheur et résistance à l’humidité. Sa surface parfaitement lisse convient particulièrement à l’impression, la peinture et la signalétique. La facilité de transformation permet la réalisation de présentoirs, enseignes, stands et habillages décoratifs.
PVC rigide : performance mécanique
Plus dense et robuste, cette variante répond aux contraintes mécaniques et chimiques des environnements industriels. Son utilisation couvre les cuves, gaines, carters et éléments de ventilation, offrant une excellente résistance à la traction et aux agents corrosifs.
Différences essentielles
Le PVC expansé s’oriente vers les applications décoratives et communicantes, tandis que le rigide répond aux exigences techniques industrielles. L’analyse des contraintes mécaniques, thermiques et esthétiques détermine le choix optimal.
Fabrication responsable
La production s’effectue à Champigny-sur-Marne avec des matières premières européennes certifiées REACH, RoHS et ISO 14001. La gestion raisonnée intègre le tri et recyclage des chutes, réduisant l’impact environnemental.
Questions fréquentes – PVC
Le PVC expansé est une mousse légère adaptée aux applications décoratives et signalétiques. Le PVC rigide, plus dense et solide, répond aux exigences techniques ou industrielles. La sélection dépend des impératifs fonctionnels et de durabilité.
Le PVC rigide supporte des températures jusqu'à 90°C et résiste à la majorité des acides, alcalis et sels. Le PVC expansé convient pour des usages ne dépassant pas 60°C. Les deux versions offrent une excellente inertie chimique pour les environnements humides ou techniques.
La surface lisse permet une excellente adhérence des encres et colles. Les techniques d'impression UV, sérigraphie, gravure laser ou peinture directe sont parfaitement adaptées. Les collages utilisent des solvants spécifiques pour une durabilité optimale.
Les versions stabilisées UV ou les plaques rigides conviennent aux applications extérieures. Leur résistance à l'humidité et aux variations de température permet des installations durables, avec possibilité de finitions vernies ou peintes pour une protection renforcée.
Les deux variantes sont entièrement recyclables. Les chutes de production sont réintégrées dans des filières de régénération françaises. La longévité et la faible consommation énergétique en font une solution durable.
Les plaques standards atteignent 3 050 × 2 050 mm, avec des épaisseurs de 1 à 30 mm selon la version. La découpe sur mesure, le perçage et le façonnage s'effectuent à partir de fichiers DXF, STEP ou PDF, avec des délais de 7 à 10 jours ouvrés.
Ce matériau associe résistance, esthétique et économie. Son adaptabilité aux projets techniques et visuels, sans compromis sur la finition, en fait un choix polyvalent et fiable pour la fabrication sur mesure.