L’usinage plastique est une solution industrielle incontournable pour la fabrication de pièces techniques sur mesure, avec une précision micrométrique. Cette technique permet de réaliser des composants complexes, en petites et grandes séries, sans outillage coûteux.
Chez BFP Cindar, nous maîtrisons l’usinage des plastiques techniques pour répondre aux besoins exigeants de secteurs variés : industrie, médical, agroalimentaire, PLV (Publicité sur Lieu de Vente), aéronautique, et bien d’autres. Notre savoir-faire repose sur un parc machines performant, une équipe d’experts et une approche personnalisée pour chaque projet.
Qu’est-ce que l’usinage des pièces plastiques ?
L’usinage des plastiques désigne un ensemble de techniques industrielles par lesquelles des pièces en plastique sont découpées, fraisées ou usinées pour atteindre une forme et des dimensions précises à l’aide de machines CNC. Contrairement à d’autres méthodes de fabrication comme l’injection ou le moulage, qui consistent à couler ou à injecter un matériau dans un moule, l’usinage par enlèvement de matière permet de façonner directement la pièce à partir d’un bloc de plastique.
Ce procédé de fabrication permet d’obtenir une grande précision et des finitions de haute qualité pour les :
- Prototypes et pièces uniques
- Petites et moyennes séries (1 à 1000 pièces)
- Pièces à tolérances serrées (±0,1 mm)
- Pièces de rechange sur mesure
- Formats complexes (2D, 3D, contre-dépouilles)
En plus, la mise en forme des plastiques offre une liberté de conception inégalée et permet d’obtenir des pièces fonctionnelles en quelques jours seulement.
Techniques pour usiner les plastiques
Le façonnage des plastiques fait appel à des procédés de fabrication précis et adaptés à chaque type de matériau. Contrairement aux métaux, les polymères nécessitent une approche spécifique pour éviter les déformations, les surchauffes ou les fissures. Chez BFP Cindar, nous maîtrisons l’ensemble des techniques d’usinage plastique depuis plus de 70 ans, y compris les opérations de formage à chaud ou à froid, pour façonner les pièces plastiques selon des géométries spécifiques sans altération de leurs propriétés mécaniques. Nous garantissons des demi-produits et des pièces aux tolérances serrées et aux finitions impeccables.
Tournage CNC
Grâce au tournage CNC, nous faisons tourner une pièce de plastique sur un axe tout en la découpant avec des outils de coupe. Cette technique est idéale pour usiner des pièces cylindriques, comme des axes ou des bagues. Les paramètres de coupe tels que la vitesse, l’avance et la profondeur doivent être minutieusement réglés pour éviter l’échauffement du matériau et assurer une finition précise.
Fraisage CNC
Cette technique consiste à enlever de la matière à l’aide d’un outil rotatif. Grâce à nos centres d’usinage à 3 axes et 5 axes, nous pouvons réaliser des pièces plates ou complexes (cavités, formes 3D) avec une grande précision. Notre équipe suit une stratégie de mise en forme efficace, avec des étapes d’ébauches de formes pour dégager la matière rapidement, puis de finitions précises assurant l’aspect final. Tout en contrôlant l’échauffement du plastique qui peut altérer ses propriétés.
Découpe sur mesure
La découpe numérique des plastiques offre une solution précise et rapide pour obtenir des contours parfaits. Nous utilisons différentes technologies en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences du projet. La découpe au laser, particulièrement adaptée aux plaques de PMMA ou de polycarbonate, permet d’obtenir des bords nets sans nécessiter de façonnage complémentaire.
Perçage et taraudage
Le perçage, le forage et le taraudage permettent de réaliser des trous de précision dans les pièces plastiques, qu’il s’agisse de simples perçages traversants ou de forages profonds adaptés à des assemblages techniques. Nos machines d’usinage garantissent un positionnement parfait des trous et un excellent état de surface. Pour les filetages, nous adaptons nos techniques en fonction de la résistance du matériau.
Finitions et contrôle qualité
Nos techniciens réalisent des finitions impeccables sur chaque pièce plastique usinée, garantissant à la fois performance technique et qualité esthétique.
Rectification et profilage : Utilisés pour les finitions très fines et la création de géométries complexes, ces procédés garantissent des tolérances très serrées. Notamment sur des pièces techniques à haut niveau d’exigence dimensionnelle.
Rabotage : Nous employons cette technique pour corriger ou ajuster localement des surfaces plastiques planes, en particulier lors de la fabrication de pièces de précision ou composants industriels.
Polissage et meulage : Ces procédés permettent d’obtenir une finition lisse et brillante, essentielle pour des applications où l’aspect visuel est important.
Collage plastique : Nous assemblons les plastiques avec des colles spécialisées. Assurant ainsi la solidité de l’assemblage sans compromettre l’intégrité du matériau.
Contrôle dimensionnel : Nous appliquons des tolérances strictes sur chaque pièce, avec un contrôle de la rugosité de surface pour s’assurer de la qualité de finition.
Tests de résistance : Des tests mécaniques et thermiques sont effectués pour vérifier la durabilité des pièces usinées dans des conditions d’utilisation réelles.
Pourquoi choisir ces procédés d’usinage pour vos pièces ?
Les techniques d’usinage plastique sont idéales pour répondre aux besoins variés des industries modernes grâce à leur flexibilité et leur rapidité. En l’absence de moules, elles permettent de réaliser facilement des prototypes, des pièces uniques ou des séries limitées. En plus, les délais de fabrication des composants plastiques sont courts. Car il n’y a pas de phase de préparation complexe, comme pour les moules.
Ces procédés offrent également une grande diversité de plastiques usinables, chacun avec des caractéristiques spécifiques qui les rendent adaptés à des applications particulières. Grâce à ces méthodes, vous obtenez des finitions de haute qualité, avec des tolérances précises et une excellente stabilité dimensionnelle, même dans des environnements contraignants ou soumis à des variations thermiques. Ainsi, le façonnage des plastiques peut être plus rentable que d’autres méthodes, comme l’injection, en fonction de la complexité des pièces et des quantités demandées.
Notre savoir-faire va au-delà de l’usinage soustractif traditionnel. Nous proposons des technologies avancées comme la fabrication additive, la reprise en usinage sur des pièces préformées ou injectées, ou encore la fabrication hybride, combinant usinage CNC et impression 3D pour maximiser la performance et la précision. Nous utilisons plusieurs procédés d’impression 3D, notamment la modélisation par dépôt de fil en fusion (FDM) pour le prototypage rapide, la stéréolithographie (SLA) pour les détails fins et la frittage sélectif par laser (SLS) pour les pièces complexes, fonctionnelles et robustes.
Les types de thermoplastiques usinables
Chez BFP Cindar, nous transformons quotidiennement divers thermoplastiques techniques pour répondre à vos besoins industriels. Voici les caractéristiques des principaux matériaux plastiques de haute précision que nous usinons :
Polycarbonate (PC)
Le polycarbonate est un matériau haute performance particulièrement apprécié pour sa résistance aux chocs et sa transparence optique. Nos techniciens l’usinent régulièrement pour des applications exigeantes comme les vitrages de sécurité ou les composants médicaux stérilisables.
Plexiglas (PMMA)
Matériau de référence pour les applications nécessitant une excellente transparence et une bonne résistance aux UV, le PMMA est fréquemment façonné dans notre atelier d’usinage pour la signalétique, les présentoirs ou les éléments de design. Le plexiglas est également très apprécié pour sa facilité de mise en forme et son apparence esthétique.
PVC expansé
Ce polymère léger et rigide est particulièrement adapté aux environnements exigeants qui nécessitent une résistance chimique élevée. Il est couramment usiné pour des panneaux et des équipements nécessitant une forte résistance à l’humidité. Sa structure cellulaire lui confère également une isolation thermique et sonore intéressante.
Fiche technique des polymères
| Propriété | Polycarbonate (PC) | Plexiglas (PMMA) | PVC expansé |
|
Densité (g/cm³) |
1,20–1,22 | 1,17–1,20 |
0,5–0,8 |
|
Résistance chimique |
Bonne | Moyenne |
Limitée |
|
Résistance mécanique |
Excellente | Bonne |
Faible |
|
Température d’emploi |
-40°C à +120°C | -40°C à +80°C |
-10°C à +60°C |
|
Facilité d’usinage |
★★★★☆ | ★★★★★ |
★★★☆☆ |
| Transparence | Excellente | Exceptionnelle |
Opaque |
Notes :
– Pour le PMMA, nous utilisons des techniques spécifiques pour prévenir les microfissures
– Le polycarbonate demande un contrôle rigoureux des paramètres de coupe.
– Le PVC dégage des vapeurs lors de l’usinage, notre atelier est équipé de systèmes d’aspiration adaptés.
Nos ingénieurs spécialistes vous conseillent sur le matériau le plus adapté à votre application. En tenant compte des contraintes mécaniques, thermiques et budgétaires de votre projet de fabrication de pièces plastiques techniques.
Nos capacités en usinage plastique
Notre atelier dédié à l’usinage des plastiques techniques à Champigny-sur-Marne dispose d’un parc machines complet et performant pour répondre à vos besoins les plus exigeants. Nous mettons à votre service plusieurs fraiseuses CNC haute précision, des centres d’usinage multiaxes et des équipements de découpe laser dernière génération, capables de traiter des formats allant jusqu’à 2000 × 3000 mm.
Nos machines acceptent des épaisseurs variables de 2 à 100 mm selon les matériaux. Avec des tolérances de fabrication pouvant atteindre ±0,2 mm pour les projets les plus critiques. Que vous ayez besoin de pièces simples en 2D ou de configurations complexes en 3D, nos équipes techniques maîtrisent l’ensemble des procédés d’usinage plastique pour transformer les polymères techniques en composants fonctionnels et parfaitement finis. La polyvalence de notre parc machines nous permet de travailler sur des projets variés, tout en garantissant une qualité constante et des délais maîtrisés.
Le processus de fabrication chez BFP Cindar
Chaque pièce plastique usinée par notre équipe suit un parcours de fabrication précis. Notre approche garantit des résultats conformes à vos exigences techniques et qualitatives.
Choix du matériau
Nous analysons votre cahier des charges pour sélectionner le thermoplastique le plus adapté à votre application, en tenant compte des contraintes mécaniques, environnementales et budgétaires.
Modélisation 3D si nécessaire
Notre bureau d’études transforme vos spécifications en modèles numériques précis. Nous convertissons vos plans 2D en modèles 3D exploitables par nos machines CNC. Et nous optimisons les formats pour un façonnage optimal tout en respectant vos contraintes fonctionnelles.
Usinage CNC dans notre atelier
Nos machines à commande numérique prennent le relais pour façonner vos pièces avec une précision micrométrique. Nos opérateurs surveillent également les paramètres d’usinage plastique pour assurer une qualité constante tout au long de la production.
Finition
Chaque pièce bénéficie des traitements de surface appropriés à son usage final. Nous proposons différentes options de finition comme le polissage pour des surfaces parfaitement lisses ou le pliage pour la mise en forme de plaques ou d’arêtes à angles contrôlés. Ainsi que le chanfreinage des bords pour une meilleure sécurité ou la gravure pour un marquage durable.
Contrôle qualité
Avant la livraison, chaque pièce passe par notre laboratoire métrologique équipé de machines à mesurer tridimensionnelles. Nous vérifions systématiquement le respect des dimensions, la qualité des finitions et la conformité à vos spécifications techniques. Ensuite, vos pièces usinées sont soigneusement emballées et expédiées dans les délais convenus.
Délai de livraison : en moyenne 5 à 10 jours, selon la complexité des pièces et le volume de commande.
Réalisations et secteurs d’activités
Notre expertise en transformation des matières synthétiques s’applique à divers secteurs industriels, où la précision et la fiabilité sont cruciales. Nous fabriquons des pièces plastiques adaptées aux contraintes spécifiques de chaque domaine :
Machinerie : Conception des composants fonctionnels aux tolérances strictes, paliers et pièces de guidage.
Aéronautique : Fabrication de composants légers et éléments de cockpit résistants.
Industrie alimentaire : Pièces destinées aux convoyeurs, guidages, systèmes de conditionnement alimentaire et buses.
Médical et pharmaceutique : Production de pièces conformes aux normes sanitaires, dispositifs de dosage et supports de flacons.
Automobile : Création de composants en PMMA et PC (clips, cales, etc.), prototypes et production en série.
Électronique : Usinage de pièces plastiques isolantes et techniques comme des boîtiers ou des hublots transparents.
Industrie chimique : Fabrication de protections, carters, plaques et canaux usinés, résistants aux agents chimiques.
Signalétique et design : Réalisation de supports d’affichage, lettres découpées et vitrines personnalisées.
Notre capacité à adapter les techniques d’usinage des thermoplastiques aux exigences spécifiques de chaque secteur industriel fait de nous un partenaire privilégié pour la réalisation des pièces plastiques techniques sur mesure en France.
Demandez votre devis gratuit
Vous avez un projet nécessitant des solutions plastiques techniques et performantes ? Chez BFP Cindar, notre équipe vous accompagne dans la conception et la fabrication de pièces sur mesure, qu’il s’agisse de prototypes, de petites séries ou de productions industrielles. Grâce à notre expertise en usinage plastique, nous vous garantissons des solutions précises, durables et livrées rapidement. Notre approche repose sur l’optimisation des coûts, la flexibilité de production, la réduction des délais, une absence de pollution métallique, et une réactivité constante à chaque étape de votre projet.
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